ся для отримання недостатньої інформації, внесення коректив у проектні рішення та підготовці системи підтримки пластового тиску методом Сайклінг-процесу.
Досвід роботи, а також недоліки схеми НТС на УКПГ - 3 є основними критеріями при виборі схеми УКПГ - 2 і переробного комплексу КПК.
Четверта технологічна лінія НТС була побудована як розширення УКПГ - 3.
Проектна продуктивність трьох технологічних ліній НТС УКПГ - 3 - 3 млрд. м 3/рік по отсепарирован газу і 2,56 млн.тн/рік по нестабільного конденсату (* за первинним проектом ЮНГГ, 1982 р ).
Проектна продуктивність четвертої технологічної лінії НТС по отсепарирован газу - 1,8 млрд. м 3/рік, за нестабільного конденсату - 0,8 ~ 1,1 млн.тн/рік.
Карачаганакське родовище рассматрівет як базове при видобутку рідких вуглеводнів (конденсату та нафти).
Експлуатація КНГКМ ведеться в даний час в режимі виснаження. Для підвищення конденсатоотдачи експлуатація родовища надалі намічається з підтриманням пластового тиску шляхом зворотного закачування сухого газу в пласт (Сайклінг-процес).
У 1990 році на чотирьох нитках УКПГ - 3 отримано фактично: газу стабілізації 4064000000. м 3; конденсату нестабільного 4,057 млн.тн.
У 2000 році на цих же чотирьох нитках отримано: газу стабілізації 4680000000. м 3; конденсату нестабільного 4,63 млн.тн.
За фактично досягнутим даними видно, що газоконденсатний фактор на КНГКМ значно вище проектного.
Характерними особливостями родовища є;
Значний вміст кислих компонентів у пластовому газі (сірководню Н2S до 4% об., і вуглекислого газу СО 2 до 6,3% об.), у зв'язку з чим процес підготовки газу і конденсату супроводжується високою корозійної агресивністю робочих середовищ;
Високий вміст рідких вуглеводнів - конденсату та нафти;
Наявність твердих парафінів в конденсаті до 7,5% вагу, з високою температурою застигання;
Велика глибина залЕган газоносної товщі при великій поверховості (покрівля +3500 ~ 3600 м ГВК (ГНК) - 5200 ~ 5300м);
Аномально низька пластова температура (до 100? С) при аномально високому пластовому тиску 520 ~ 600 кг/см 2;
Застосування великої кількості різних інгібіторів корозії (Парофазная і жидкофазная), протівогідратних інгібіторів та інгібіторів парафіноотложеній.
Генеральний проектувальник УКПГ - 3 - ЮжНІІгіпргаз, автор процесу - ВНИИГАЗа.
УКПГ - 3 введена в експлуатацію в жовтні 1984 року. Число годин роботи установки за проектом 8000 годин в році.
Підготовка газу і конденсату до транспортування на Оренбурзький газопереробний завод виробляється на установці НТС, що складається з трьох ідентичних технологічних ліній.
Кожна технологічна лінія включає:
підігрівач пластового газу Е - 09, призначений для підігріву вхідного потоку до температури, що виключає відкладення парафіну в першого ступеня сепарації;
першу сходинку сепарації, що складається з двох послідовно встановлених сепараторів С - 01А і С - 01В, в якій відбувається відділення основної маси рідини від газу;
теплообмінник Е - 05 для підігріву рідкої фази після першого ступеня сепарації;
трифазний сепаратор Е - 03, призначений для відділення пластової води та метанолу від вуглеводневого конденсату. Газ розгазування конденсату з С - 03 направляється на другий щабель сепарації.
рекуперативний теплообмінник «газ-газ» Е - 01А/В, в якому відбувається охолодження газу після першого ступеня сепарації;
сепаратор другого ступеня С - 02А, в якому проводиться остаточна сепарація і осушення газу;
сепаратор-роздільник С - 02В, в якому відбувається поділ конденсату від насиченого метанолу. Даний апарат є частиною сепаратора С - 02А;
підігрівач Е - 08 призначений для нагріву вуглеводневого конденсату на виході з установки НТС.
Крім того, до складу установки НТС входить один загальний контрольний сепаратор С - 401 з теплообмінником Е - 401, за допомогою якого можна проводити виміри дебітів газу і конденсату по будь свердловині; загальні факельна і дренажна системи, комору, вузли підготовки промстоків, підігріву теплоносія і паливного газу; склад хімреагентів, блок вхідних маніфольдав (БВМ).
Факельна система високого і низького тиску включає:
факельну систему високого тиску, що складається з факельного сепаратора V - 701 і факельної установки G - 701 і служить для скидання тиску з технологічних ліній, колекторів БВМ, КГВ.
факельну систему низького тиску, що складається з факельного сепаратора низького тиску V - 702 і факельної установки G - ...
