Оптимальна довжина першого бічних дощок визначається за виразом:
, (22)
м.
Приймаємо стандартну довжину бічних дощок 3,5 м.
Оптимальна ширина перший бічних дощок визначається за виразом:
, (23)
мм.
Приймаємо стандартну ширину бічних дощок 175 мм.
.2.2 Другий прохід
На другому проході з двукантного бруса товщиною 200 мм будемо випилювати дошки товщиною 50 ММІ бічні дошки товщиною 25 мм. Постав приймемо парний.
Припуск на усушку дощок товщиною 50 мм дорівнює:
мм.
Припуск на усушку дощок товщиною 25 мм дорівнює:
мм.
Ширина пропила на рамі 2Р75-2 дорівнює:
мм.
Витрата ширини постава на центральну дошку 50 мм:
мм.
Витрата ширини постава на бічну дошку 50 мм:
мм.
Витрата ширини постава на бічну дошку 25 мм:
мм.
Відстань між симетричними зовнішніми пластями для центральних дощок визначається за формулою:
(24)
мм;
Відстань між симетричними пластями першої пари бічних дощок:
, (25)
мм
Відстань між симетричними пластями другої пари бічних дощок:
, (26)
мм
Так як відстань междусімметрічнимі пластями другої пари бічних дощок вийшло більше, ніж критична ширина постава, довжина їх буде менше довжини колоди. На цьому розрахунок постава закінчується.
Оптимальна довжина першого бічних дощок:
, (27)
м.
Приймаємо стандартну довжину бічних дощок 2,75 м.
Оптимальна ширина друге бічних дощок визначається за виразом:
, (28)
мм.
Приймаємо стандартну ширину бічних дощок 150 мм.Расчет поставів зведений в таблиці 4.
Таблиця 4 - Відомість розрахунку поставів
Номінальна товщина піломатеріаловЧісло пиломатеріалів в поставеРасход ширини постава на одну дошку або брус, ммРасстояніе між симетричними зовнішніми пластями, ммШирина пиломатеріалу, ммДовжина пиломатеріалів, мОб'ем пиломатеріалів, м3расчетнаястандартная12345678см, см, см/м, см, м3,%, мм,
мм, Перший прохід 2001205,17205,17250,76-4-25229,8264,77186,7175,03,50,031Второй прохід 50253,29106,5820020040,0850255,19216,9620020040,0825229,5275 , 96169,771502,750,021ІТОГО: 0,212
Об'ємний вихід пиломатеріалів знаходимо за формулою:
%.
Об'ємний вихід пиломатеріалів складає 73,1%.
. РОЗРАХУНОК І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ ДІЛЯНКИ З ВИРОБНИЦТВА ПИЛОМАТЕРІАЛІВ
.1 Розрахунок продуктивності та кількості обладнання для розкрою колод і брусів
Змінна продуктивність бревнопільний обладнання визначається за формулою:
, (29)
де - пропускна здатність обладнання;
Т - час зміни, хв, Т=480 хв.;
- коефіцієнт використання потоку;
- коефіцієнт використання робочого часу зміни.
.1.1 Розрахунок продуктивності ЛАПБ - 2
Пропускна здатність ЛАПБ - 2 визначається за формулою:
, (30)
де - довжина колоди, м;
- швидкість подачі, м/хв.
Для ЛАПБ - 2 м/хв. Приймаємо м/хв.
Тоді:
шт/хв.
Коеффициент використання потоку розраховується за формулою:
, (31)
де - час обробки одного колоди або бруса, с;
- час межторцевого розриву або час на допоміжні операції не збігаються з тривалістю розпилювання колоди або бруса, с.
Для ЛАПБ - 2 час межторцевого розриву с.
- сумарні внецікловие втрати головного верстата потоку (верстата першого ряду), с.
- сумарні внецікловие втрати верстата з розкрою бруса (верстата другого ряду), с;
- коефіцієнт накладення втрат.
Час обробки одного колоди або бруса на багатопильних (стрічкових, круглопильних), фрезернопільних верстатах і лініях агрегатної переробки колод:
(32)
c;
Сумарні внецікловие втрати рівні: с. Коефіцієнт накладення втрат дорівнює
Тоді:
.
Коефіцієнт використання робочого часу зміни визначається за виразом:
, (33)
де - час на обслуговування робочого місця, хв;
- час на відпочинок і особисті потреби, хв;
- коефіцієнт впливу міжцехових зв'язків.
Для ЛАПБ - 2 час на обслуговування робочого місця і час на відпочинок приймаємо відповідно, хв., хв.
Коефіцієнт впливу міжцехових зв'язків приймаємо рівним.
Тоді:
;
шт/зміну. ??
.1.2 Розрахунок продуктивності та кількості лісопильних рам
Пропускна здатність лісопильних рам визначається за формулою:
, (34)
де - факти...
