генератор розташовують НЕ Ближче 5м від киснево Балон. Перевозіті генератор у заправленому стані Забороняється.
Редуктори (мал.9) - прізначені для пониження тиску газу до РОбочий та автоматичного Підтримання заданого РОбочий тиску постійнім. Корпус редуктора фарбують у тієї ж колір, что ї балон.
Мал.9 а) неробочий положення; б) робоче положення.
Манометри - прізначені для вимірювання тиску газу, прієднують до камери високого и РОбочий тиску Гайкова ключем.
Зварювальні Пальники (мал.10) - прізначені для змішування горючих газу або парів Рідини з кісним и одержании зварювального полум я. Кожний пальник має Пристрій, что дозволяє регулюваті Потужність, склад и форму полум я.
Мал.10
, 16 - Кисневий и ацетиленовий ніпелі; 2 - рукоятка; 3,15 - киснева и ацетиленові трубка; 4 - корпус; 5,14 - Кисневий и ацетиленовий вентилі; 6 - ніпель наконечника; 7 - мундштук; 8 - мундштук для пропан-бутано-кисневої суміші; 9 - штуцер; 10 - підігрівач; 11 - трубка горючої суміші; 12 - змішувальна камера; 13 - інжектор; а, б - діаметр вхідного каналу інжектора и змішувальної камери; в - зазор между інжектором и змішувальною камерою; г - бокові відчини в штуцері 9 для нагрівання суміші; д - діаметр відчинять мундштука; І - ацетилено-Кисневий; ІІ - пропан-бутано-Кисневий.
Рукави (шланги) - для Підведення газу до пальника. Виготовляють з вулканізованої гумі з однією або двома тканинний прокладками. Шланги розраховані для роботи при температурі навколишнього середовища від +50 до - 350С. Для роботи при нижчих температурах Використовують шланги з морозостійкої гумі, яка вітрімує до - 650С.
Рукава виготовляють з внутрішнім діаметром: 6, 9, 12 и 16мм. Довжина рукавів - НЕ более 20м и не менше 4,5м. При монтажних роботах допускається довжина - 40м. Кріпляться рукава хомутами, або м'яким відпаленім дротом.
Існує 3 типи рукавів: І, ІІ, ІІІ.
І - ацетилен, пропан, бутан; робочий Тиск - 0,63МПа; червоного кольору.
ІІ - рідке паливо; робочий Тиск - 0,63МПа; жовтого кольору.
ІІІ - кисень; робочий Тиск - 2МПа; синього кольору.
На практике всі шланги могут буті чорного кольору, но обов язково мати две кольорові смужка.
Приладдя для газового зварювання.
Зварніків забезпечують СПЕЦОДЯГУ и захисна окулярами з темним склом (світофільтрі): С - 3 - при работе різакамі;
С - 4 - при зварювальних роботах.
Світлофільтрі підбіраються залежних від характеру роботи и потужності газового полум я.
Інструмент зварника - набор ключів; молоток; зубило; сталеві щітки; лінійка; кутник; рісувалка та ін.
Відро з водою - для охолодження пальника.
2.2 Характеристика зварюваної Сталі
Для виготовлення зварної кришки застосовуємо сталь 09Г2С.
Сталь - сплав заліза з Вуглець, в якому Зміст вуглецю НЕ перевіщує 2%. Окрім вуглецю сталь містіть невелика Кількість Mn, Is, Ni, Cu, S, P.
Сталі за призначеня поділяються на конструкційні, СПЕЦІАЛЬНІ та
Інструментальні; за способом виробництва - на мартенівські, бесемерівські, томасівські; по хімічному складу - на вуглецеві, леговані.
Вуглецеві Сталі поділяються на 3 групи:
А - поставляються по механічнім властівостям;
Б - поставляються по хімічному складу;
В - поставляються по механічнім властівостям та по хімічному складу.
Вуглецеві Сталі за змістом вуглецю бувають:
низько вуглецеві С=0,22%
середньо вуглецеві С=0,2? 0,45%
- високо вуглецеві С=0,45? 0,7%
леговані сталі, окрім вуглецю, мают підвіщеній вміст Mn, Si, Ni, Cu, W, Mo, Cr, V и ін .. ЦІ елементи додаються сталям особливі Властивості. Леговані Сталі бувають: - нізьколеговані (легуючі елементи до 2,5%);
середньо леговані (2,5.10%);
вісоколегованімі (понад 10%).
согласно тими діпломної роботи зварна кришка віготовляється з Сталі 09Г2С. Ця сталь відносіться до низьколегованих, низьковуглецеві сталей.
Сталь09Г2С - це кремнемарганцева сталь, вона має Особливостігри в зварюваності. Під зварюваністю розуміють здатність металів або сталева утворюваті Високоякісне зварних з'єднання. Зварюваність покладів від хімічного скла...
