27982,5 29101, 813991,2 14550,91729 1798,2Щебень З урахуванням потерь1321 1373,821136 21980,881241,5 84488,740620,7 42244,35019,8 5220,4Вода З урахуванням потерь205 213,23280 3411,212607,5 13111,86303,7 6555 , 9 779 810,1
Витрата сировинних матеріалів на 1 м?:
Ц=360кг,=0,36т
Щ=1321кг=1,321т=0,852м?
П=455кг=0,455т=0,323м3
В=205кг=0,205т
2. Технологічна частина
2.1 Проектування складу сировинних матеріалів
2.1.1 Склад заповнювачів
Вихідними даними для проектування складів заполітелей є витрата заповнювачів в рік.
Знаючи витрата заповнювачів і номенклатуру виробів складаємо відомість витрати продукції з урахуванням втрат.
Виходячи з фактичного використання складу необхідно приймати наступні запаси:
· сировини з доставкою автотранспортом 3-4 сут,
· дальнепрівозного сировини:
o доставка автотранспортом на відстань gt; 40км. 4-6 діб,
o доставка ж д транспортом:
§ до 500км 10 сут,
§ до 1000км 15 сут.
Ємність складу крупного заповнювача визначають за формулою:
к=(Q? g? n? k 1? k2)/Bp=(16000? 0,852? 10? 1,2? 1,02)/260=641,7 м?
- річна продуктивність підприємства, м? ; витрата заповнювача на 1 м3 продукції, м? ; запас на складі, діб; -коефіціент розпушення=1,2; коеф. враховує втрати при транспортуванні і зберіганні=1,02; річний фонд робочого часу, діб.
Дрібного заповнювача:
Vм=(Q? g? n? k 1? k2)/Bp=(1600 0? 0,323? 10? 1,2? 1,02)/260=243,3 м?
Таким чином, ємність складу заповнювача:
=Vк + Vм=641,7 + 243,3=885 м?.
Знаючи ємність складу, вибираємо його тип залежно від кліматичних умов району будівництва.
2.1.2 Склад цементу
Процес проектування складу цементу зводиться до прив'язці типових проектів залежно з вимог місткості, місця будівництва та інших ТЕП.
Необхідну місткість складу цементу визначають за формулою:
ц=(ЦГ? Пц/Вр)? Ки? Кт=(+5760? 7/260)? 0,94? 1,02=161,7 т.
ЦГ-річна потреба заводу в цементі, т;
Пц-нормативний запас цементу в добі:
Ж д транспорт 7-10;
Автотранспорт 5-7;
Кі-коефіцієнт використання технологічного устаткування (0,94);
Кт-коефіцієнт враховує втрати при транспортуванні (1,02).
Виходячи з розрахунково ємності складу цементу, вибираємо його тип.
2.1.3 Склад арматури
Виробництво арматурних виробів передбачає організацію зберігання арматурної сталі на складах, які повинні бути критими, і обладнані крановими естакадами, що примикають до арматурного цеху.
Площа для складування арматурної сталі та металу визначається за формулою:
а=пга? na/Вр? Кіа? G а=430,8? 20/260? 0,5? 1=66,3 м?
пга - річна потреба арматурної сталі або мелу, т;
nа - нормативний запас арматурної сталі (20-25 сут.);
Вр-річний фонд робочого часу (260 сут);
Кіа - коефіцієнт враховує неповноту використання складу (0,33-0,5);
Gа - маса арматурної сталі або металу, розміщеної на складі т/м?=1.
2.1.4 Проектування БСЦ
Основним критерієм вибору типу БСЦ є:
· виробнича програма підприємства;
· вид бетонних і розчинних сумішей;
· коефіцієнт використання БСЦ.
Необхідна годинна продуктивність БСЦ визначається за формулою:
Пбч=ПБП? к1/к2=6,8? 1,25/0,7=12,14 м?/Год
ПБП - розрахункова годинна потреба бет. суміші, м?;
к1-коефіцієнт резерву виробництва (1,2-1,25);
к2-коефіцієнт нерівномірності подачі бет. суміші:
пост=0,7;
поста і більше=0,8.
Далі визначаємо кількість бетонозмішувачів.
Вибір бетонозмішувача ведеться на основі характеристик бет. суміші, необхідної продуктивності і продукти...