вності самого змішувача.
=Пбч/Qц? Кіс=12,14/34,944? 0,95=0,36
ц - продуктивність бетонозмішувача, м?/год;
Кіс - коефіцієнт використання устаткування (0,95-0,97).
Приймаємо бетонозмішувач типу СБ - 62 (С - 951) примусової дії.
Продуктивність бетонозмішувача визначається за формулою:
ц=(V? n? M? Кіс`)/1000=(1200? 40? 0,8? 0,91)/1000=34,944м?/год
- обсяг змішувального барабана, л;
n - число замісів за годину; - вихід готової суміші, л;
Кіс` - коефіцієнт використання бетонозмішувача за часом (0,91).
Приймаємо 1 бетонозмішувач типу С - 951 примусової дії. Необхідну кількість та місткість відсіків видаткових бункерів визначають виходячи з продуктивності цеху, виду приготовляемой бетонної суміші, вживаних сировинних матеріалів та їх запасу (згідно ОНТП 7-85)
Виходячи з розрахунків приймаємо односекційний, автоматизований БСЦ за типовим проектом 409.
2.2 Проектування формувального виробництва
2.2.1 Проектування лінії з агрегатно-потоковим способом виробництва
При агрегатно-потоковому способі вироби формують за допомогою спеціальних машин на посту формувань, а потім переміщають мостовим краном в камери теплової обробки. По закінченні теплової обробки виробу распалублівают, а форми готують для подальшого виробництва. Після приймання ВТК готові вироби відправляються на склад. Перевагою цього способу є можливість виготовлення виробів широкої номенклатури (переважно довжиною до 12 м, шириною до 3м, і висотою до 3м), досить повною механізацією і часткової автоматизацією процесів, здійснення чіткого пооперационного контролю. Крім того, технологічні лінії з агрегатно-потоковим способом виробництва мають невеликим капіталовкладення, в порівнянні з іншими способами, і прискореними термінами будівництва.
До складу технологічних ліній з агрегатно-потоковим способом входять наступні основні агрегати: формуюча машина або бетоноукладчик з віброплощадки, формоукладчік, установка для нагріву або механічного натягування арматури, камера теплової обробки, а також пости розпалубки, чищення та змащування форм, складування напівфабрикатів, резервних форм і готових виробів (у зимовий час), ремонту та доведення форм, стенд для випробування готових виробів.
Підготовку форм на даній лінії здійснюють на постах чищення, змащення й армування виробів. Попереднє натяг здійснюють для виробів довжиною 6 м електромеханічним способом, а довжиною 12 м - механічним. Бетонну суміш подають по естакаді і укладають у форми бетоноукладачем. Ущільнення виробляють виробляють на віброплощадці. Термообробку здійснюють у пропарювальних камерах ямного типу з сопловой подачею пара. Для транспортування форм використовують автоматичні захвати.
Необхідна кількість формуючих машин при виготовленні однотипних виробів визначають за формулою:
фм=Пг? Тц/ВРЧ? n? Vu? Кіа=16000? 0,25/4160? 2? 0,68? 0,97=0,72=1 шт.
Тц - час одного циклу формувань, ч;
ВРЧ - річний фонд робочого часу=4160;
n - число одночасно формованих виробів; - обсяг бетону у виробі, м?.
Необхідна умовна вантажопідйомність віброплощадки:
в=Qф + Qб + Qщ=2,72 + 2,74 + 0,26=5,72т
ф - маса форми, т; б - умовна маса бетонної суміші у формі, т; щ - умовна маса пригрузочним щита, т.
ф=Vu? Mуд=1,36? 2=2,72т
Муд - питома металоємність форми=2.
б=0,96? V і? Рmбс? Kn=0,96? 1,36? 2,62? 0,8=2,74 т
, 96 - коефіцієнт, що враховує ущільнення бетонної суміші; бс - розрахункова середня щільність бетонної суміші, т/м3; -к коефіцієнт приєднання=0,8.
Pmбс=Мб? Кіс/Vи=1,7? 1,05/0,68=2,62 т/м3
Мб - маса готового виробу, т; і - його обсяг, м3;
Кіс - коефіцієнт, що враховує зменшення маси за рахунок випаровування вільної води=1,05.
щ=100? S і? Руд=100? 1,3? 0,002=0,26 т
і - площа поверхні виробу, м2;
Руд - питомий тиск створюване пригрузом=0,002 Мпа.
Місткість бункера бетоноукладача:
бк=К1? К2? V і=1,2? 1,2? 1,36=1,96 м3
К1 - коефіцієнт запасу=1,1 ... 1,2;
К2 - коефіцієнт, що враховує неповноту заповнення бетонною сумішшю геометричного об'єму бункера=1,2 ... 1,4.
...
