ть шляхом дроселювання рідини гасити ефект В«пружиниВ» у разі прихвата колони та її зворотному обертанні;
гідністю гідроприводних СВП є можливість зробити вибір на користь застосування безредукторного приводу на основі використання високомоментних гідромоторів, що лягло в основу створення сімейства СВП вітчизняного виробництва.
В
Рисунок 2 - СВП з електричним приводом
2.4 Історична довідка
Весь минуле століття нафтовики і газовики працювали квадратом і ротором. Бурильна колона з квадратом, незважаючи на всі його мінуси, досі звичайне явище на буровій. p align="justify"> У 1983 р. на зміну класичному способу обертання бурової колони при допомогою Келлі-штанги прийшли бурові машини (DDM - Derrick Drilling Machine). Перша установка під назвою DDM 650 DC була випущена компанією Aker Kvaerner в 1984 р. Вона мала електричний привід постійного струму і вантажопідйомність 650 т і призначалася для морських бурових платформ. Подальший розвиток цієї системи призвело до появи гідравлічного верхнього приводу на установці DDM HY 500/650, випущеної в 1987 році. Внаслідок необхідності збільшення крутного моменту в 1989 р. були розроблені двухпріводние установки: DDM 500/650 EL і DDM 650 HY. У 1993 році на ринку з'явилася 2-х привідна установка DDM 650 EL "Frontier", що володіє потужністю 2100 к.с. і обертовим моментом 8800 Нм. За неофіційними даними один з покупців використав "Frontier" для буріння свердловини глибиною 12000 м.
ДО 1996 г. Спосіб буріння верхнім приводом став основним методом буріння морських свердловин. Значна частина свердловин на суші зараз також буриться із застосуванням СВП. Для просування СВП на нові ринки по всьому світу підприємством Maritime Hydraulics був розроблений портативний СВП. Для малогабаритних свердловин ("slim-hole") розроблено портативний СВП, що забезпечує високошвидкісне (600 об./Хв.) Буріння. p align="justify"> Метод верхнього приводу, спочатку розроблений американськими фахівцями, змінив життя бурової бригади, багато в чому полегшуючи її роботу. Верхній привід дозволяє провернути бурильну колону в потрібному напрямку, в якому б становищі вона перебувала. Крім того, процес буріння верхнім приводом виключає необхідність використання додаткових маніпуляцій і додаткових інструментів при бурових роботах. СВП призначена для швидкої та безаварійної проводки вертикальних, похило-спрямованих і горизонтальних свердловин при бурінні, поєднуючи в собі функції вертлюга і ротора. Система верхнього приводу останнім часом стає найбільш популярним способом буріння нафтових і газових свердловин. Застосування СВП передбачено новими правилами безпеки в нафтовій промисловості за умови, що довжина горизонтальної ділянки складає більше 300 метрів. СВП забезпечує безаварійне швидке буріння вертикальних і горизонтальних свердловин. СВП оснащується комплексом пристроїв для виконання спускопод'емних операцій. p align="justify"> Система Верхнього Приводу забезпечує:
Обертання бурильної колони при бурінні, спуско-підйомних операціях, опрацювання та расшірке стовбура свердловини методом "зверху-вниз" і "знизу-вгору";
Згвинчування, закріплення, розкріплення і розгвинчування бурильних колон. Закріплення трубних з'єднань з контрольованим оператором моментом
Проведення спуско-підйомних операцій;
Проведення операцій по спуску обсадних колон;
Нарощування бурильної колони свічками та однотрубки;
Провертання бурильної колони при бурінні забійними двигуном;
Промивання свердловин;
расхаживания з промиванням бурильних колон при ліквідації аварій і ускладненнях.
Подачу свічок бурильних труб до гребінки полатей верхового;
Проводити необхідні роботи на шурфі.
Дистанційне керування системою висування, засувкою і елеватором;
Повністю оборотним робота.
Основні переваги СВП:
скорочення обсягу і часу допоміжних операцій (наприклад, нарощування труб при бурінні);
розширення стовбура свердловини при спуску і підйомі інструмента;
підвищення точності проводки свердловин при направленому бурінні;
зниження ймовірності викиду флюїду зі свердловини через бурильну колону;
полегшення спуску обсадних труб в зонах ускладнень за рахунок обертання і промивки;
підвищення безпеки бурової бригади;
скорочення термінів буріння і, в цілому, будівництва свердловин.
В
Рисунок 2 - Перша установка під назвою DDM 650 DC
