рухливості або жорсткості суміші.
Рухливість бетонної суміші вимірюється величиною осадки конуса в сантиметрах, відформованого з бетонної суміші. Очищений і протертий вологою тканиною конус ставлять на рівну площадку і заповнюють бетонною сумішшю в три шари однакової висоти, ущільнюючи кожний шар штикуванням металевим стрижнем по 25 разів. Після ущільнення бетонної суміші в конусі насадку знімають і надлишок суміші зрізають кельмою нарівні з верхньою кромкою конуса. Потім конус плавно знімають з відформованої бетонної суміші і встановлюють поруч з нею. Час, витрачений на знімання конуса, повинно бути не більше 7 сек. (рис.3).
Рис. 3. Визначення рухливості бетонної суміші
Осадку конуса визначають, укладаючи лінійку ребром наверх металевого конуса і вимірюючи відстань від нижньої межі лінійки до верху бетонної суміші з похибкою до 0.5 см. Осадку конуса бетонної суміші визначають двічі і обчислюють з округленням до 1 см. як середньоарифметичне двох заокруглень ОК з однієї проби. Якщо після зняття конуса бетонна суміш розвалюється, то випробування повторюють на новій пробі.
При крупності щебеню до 40 мм. використовують конус №1 висотою 300 мм. З підставами 200 і 100 мм.
Якщо ОК=0, то суміш визнають не володіє рухливістю, і вона повинна характеризуватися жорсткістю.
Жорсткість бетонної суміші Ж вимірюється часом вібрації в секундах, необхідним для розтікання попередньо відформованого конуса бетонної суміші в стандартному технічному вискозиметре.
Рідина бетонної суміші обчислюють з точністю до 1 з як середнє арифметичне результатів двох визначень, що розрізняються не більше ніж на 20%. При більшій розбіжності результатів визначення повторюють на новій пробі. Загальний час випробувань не повинно перевищувати 15 хвилин.
Коригування рухливих сумішей. Якщо рухливість суміші вийшла менше необхідної, то в досвідчений заміс додають по 50 ... 10% цементу і води з обов'язковим дотриманням прийнятого.
Якщо рухливість вийшла більш необхідної, то в заміс додають пісок і щебінь за 5 ... 10% від розрахункової в прийнятому співвідношенні. Повторно перемішана суміш випробовується знову.
Після перевірки легкоукладальності виробляють друге перевірку фактичної середньої густини бетонної суміші. Свіжоприготовлену бетонну суміш із заданою рухливістю укладають в мірну посудину і вібрують на стандартній віброплощадці до припинення осадження бетонної суміші і виділення з неї пухирців повітря.
Фактичну середню щільність вібрувати бетонної суміші в кг/м3 обчислюють за формулою:
(9)
де m1, m2 - маси порожнього судини і судини з бетонною сумішшю, кг.
V - об'єм посудини, л.
Знаючи щільність отриманої бетонної суміші в кг/м3 і витрата матеріалів на пробний заміс, визначають фактичні витрати матеріалів на 1 м3 бетону за формулами:
(10)
(11)
(12)
(13)
где mц, mщ, mв, mп - фактичні витрати матеріалів на пробний заміс, кг;
- сумарна маса всіх матеріалів в замісі, кг.
Для перевірки міцності бетону з відкоригованої бетонної суміші формують контрольні зразки. На кожен строк випробування виготовляють не менше трьох зразків у металевих формах з точністю розмірів ± 1%. Кути між гранями повинні складати 90 ± 2о. Перед формуванням форми змащують тонким шаром машинного масла. Укладання бетонної суміші закінчують не пізніше 30 хв. Після приготування. Ущільнення суміші виробляють на лабораторному вібромайданчику з частотою коливань 3000 ± 200 кол/хв і амплітудою під навантаженням 0,35 мм. Форми повинні бути жорстко закріплені на віброплощадці механічним або магнітним захопленням. Ознакою достатності віброущільнення є припинення осідання бетонної суміші, вирівнювання її поверхні і поява на ній тонкого шару цементного тесту. Поверхня зразків загладжується кельмою.
Зразки протягом 1 добу. зберігають у формах в приміщенні з температурою 16 ... 20оС, потім звільняють з форм, маркують і до випробування бережуть у камерах вологого зберігання або од вологою мішковиною. Перед випробуванням зразки оглядають, вимірюють грані по серединам з точністю до 14 мм, записують у лабораторний журнал характер і розташуванні дефектів. Опорні грані вибирають так, щоб стискаюча сила при випробуванні була спрямована паралельно шарам укладання суміші у формі. На опорні грані зразків-кубів наносять осьові лінії, за якими центрують зразок при випробуванні. Зразки встановлюють на нижню опорну плиту центрально по осі преса. Напруга в зразку при навантаженні має зростати безперервно з постійною швидкістю 6 ± 2 кгс/см2 в секунду до його руйнування.
Міцність бетону в МПа обчислюють для кожного зразка за формулою:
(14)
де P - руйнівн...
