............................... 220 кг;
Пісок ................................................ 949кг;
Керамзит .......................................... ..375 кг.
Щільність бетону
кг/м3.
. 3 Габаритні розміри виробів
Зовнішня стінова панель.
Ріс.1- Габаритні розміри зовнішньої стінової панелі
2. Опис технологічного процесу виготовлення виробів
Прогрів виробів в пропарювальних камерах осуществляестя конвективно з боку відкритої поверхні виробу і кондуктивно з боку форми.
Основним призначенням попереднього витримування виробів до початку теплової обробки є створення сприятливих умов для розвитку процесів гідратації цементів і формування початкової структури бетону, здатної сприймати температурні напряменія без порушень.
Оптимальна тривалість попереднього витримування для різних бетонів не є постійною, вона залежить від активності цементу, рухливості бетону і температури навколишнього середовища і знаходиться в межах 1-5ч. Чим вище марка цементу та бетону, а також чим вище температура навколишнього середовища і жорсткість бетонної суміші, тим може бути коротше тривалість попереднього витримування. Введення хімічних добавок призводить до скорочення, а поверхнево активних добавок до збільшення тривалості попереднього витримування.
При тепловій обробці під пригрузом, у закритих формах, в малонапірні і індукційних камерах попереднього витримування доцільно, а при застосуванні розігрітих бетонних сумішей протипоказано.
Підвищення температури середовища камери зі швидкістю більше 60 град на годину не залежно від початкової міцності бетону не рекомендується.
При короткому попередньому витримуванні (до 1 ч.) температуру рекомендується піднімати з постійно зростаючою швидкістю, наприклад в першу годину 10 - 15 град, у другій 15-25 град, в подальшій 25-35 град і т. д. незалежно від товщини виробу.
При технічному скруті виконанні режимів з постійно зростаючою швидкістю підйому температури?? Реди камери, рекомендується застосовувати режими зі ступінчастому підйомом температури, наприклад за1-1,5 ч підйом температури до 30-40 град, витримування цієї температури на протязі 1-2 години, а потім інтенсивний підйом температури до максимально прийнятих. Якщо виріб завантажують у пропарювальну камеру з температурою 30-35 град., То витримування в ній без подачі пари в перебігу 1,5-2ч. рівноцінно першого ступеня підйому температури.
Оптимальна температура ізотермічного прогріву при використанні портландцементів 80-85 град.
Тривалість ізотермічного витримування при пропарюванні призначають залежно від необхідної міцності бетону виробів відразу після витримки бетону або з урахуванням приросту міцності при позитивних температурах в цеху або на складі у віці до 1 доби.
3. Вибір та обгрунтування режиму ТВО
При призначенні режиму ТВО виробів для легких бетонів істотний вплив роблять не тільки особливості застосовуваного цементу, класу бетону, легкоукладальність бетонної суміші, а й структура бетону (щільна, Поризована), наявність у його складі залученого повітря і його обсяг, міцність і об'ємна концентрація великого заповнювача, гідравлічна активність дрібного заповнювача, злий і золошлакових відходів ТЕС.
Для конструктивно-теплоізоляційних легких бетонів, що використовуються при виготовленні огороджувальних конструкцій будівель, режим ТВО повинен забезпечити мінімально можливу відпускну вологість бетону виробів.
Для забезпечення мінімальної відпускної вологості теплову обробку слід проводити в умовах, що сприяють випаровуванню вологи з виробу.
Такий прогрів може здійснюється в теплових установках періодичної і безперервної дії (у камерах ямного, тунельного і щілинного типів), обладнаних регістрами, ТЕНами, колоріферамі або теплогенераторами для спалювання природного газу. Максимальна температура середовища в камерах сухого прогріву може бути підвищена залежно від необхідної тривалості теплової обробки до 150 ° С. З метою забезпечення заданої вологості виробів камери рекомендується обладнати системою вентиляції.
При тепловій обробці в термоформах не слід вкривати відкриту поверхню виробів.
ТВО в пароповітряної середовищі з відносною вологістю 85-95% і температурою 80-85 ° С допускається проводити для виробів, що виготовляються з конструкційно-теплоізоляційних легких бетонів з низьким початковим водосодержаніем або при виробництві панелей для промислового будівництва.
