Зміст
Введення
1. Підстава способу теплової обробки і вибір режиму
2. Розрахунок теплової установки
2.1 Конструктивний і технологічний розрахунок установки
2.2 Розрахунок прогреваемості вироби
6. Охорона праці та навколишнього середовища
Список використаних джерел
Введення
Прискорення твердіння бетону дозволяє швидше отримає вироби з відпускною міцністю, підвищити оборотність форм та іншого обладнання, а так само ефективніше використовувати виробничі майданчики.
Основним методом прискорення твердіння бетону є теплова обробка. Вона дозволяє отримати в необхідні терміни міцність виробів, що допускає їх транспортування на будівництво, монтаж в будинках та спорудах, а також сприйняття діючих навантажень. Тому така обробка, незважаючи на додаткові витрати, підвищена витрата цементу і іноді деяке зниження міцності бетону є необхідною умовою їх заводського виробництва.
До тепловій обробці відносяться пропарювання при атмосферному і підвищеному тиску, електропрогрівання і променистий обігрів, витримування за допомогою нагрівається повітряного середовища і т.д. Найбільш поширене пропарювання.
Процес теплової обробки бетону зазвичай складається з підйому температури до максимально встановленого рівня, витримування при ньому й охолодження вироби до температури навколишнього середовища.
У період прогріву в установку завантажуються вироби, і подається пар, що нагріває вироби, а сам відводиться у вигляді конденсату. Цей період триває з моменту початку подачі пари до досягнення поверхнею бетону температури пароповітряної середовища в установці. У цей час на структуру несформованого цементного каменю впливає пересування вологи і газу всередині виробу, а також нерівномірність температурного поля по перерізу вироби. У результаті інтенсивного пересування цих потоків і при великому перепаді температур виникають деструктивні процеси. Тому в період прогріву швидкість підйому температури повинна бути визначеною і безпечною для структури виробу. Її призначають залежно від рухливості бетону і початкової міцності. Максимальна швидкість прогрівання 60 ° С / год при початковій міцності більше 0.6 МПа, мінімальна швидкість 10 ° С / год при міцності 0,1-0,2 МПа.
Другий період - ізотермічна витримка виробів. Подача пари в установку триває, але його подається стільки, щоб підтримати в установці постійну температуру. Тривалість періоду визначається швидкістю вирівнювання температурного поля у виробі (розміром вироби), кінетикою хімічних реакцій і температурою ізотермічної витримки. Температуру ізотермічної витримки вибирають залежно від виду в'яжучого.
У період ізотермічної витримки спостерігається найбільша швидкість формування структури бетону і вирівнювання перепадів температур і вологовмісту по перерізу матеріалу, що покращує умови структуроутворення.
В період охолодження припиняється подача пари в установку. У цей період також виникають температурні перепади по товщині виробу, що призводять до температурних напруженням, величина яких залежить від швидкості зниження температури та лінійного відрізка, на якому буде цей перепад. Перепад...
