икністю, мають низьку гігроскопічність.
Взагалі застосування популярних сьогодні полімерів у виготовленні штучних шкір отримало розвиток в 30-ті роки минулого сторіччя. До цього в тих же цілях використовувався каучук, спочатку натуральний, а пізніше - синтетичний. Причому застосування натурального каучуку веде відлік ще з часів аборигенів Південної Америки: бажаючі взутися опускали ноги в сік рослин, що містять природний каучук, і отримували пару оригінальних туфель.
Першими штучно виготовленими замінниками натуральної шкіри були гуми на основі природного і синтетичного каучуку. Але тільки з появою полімерів штучні матеріали придбали широкий спектр різноманітних якостей і, відповідно, велику область застосування.
Саме область застосування штучних шкір вважається основною ознакою, за яким ці матеріали ділять на окремі групи. Існують шкіри галантерейні, одежні, взуттєві, оббивні та шкіри технічного призначення. У свою чергу, оббивні матеріали ділять на облицювальні, меблеві та декоративно-оздоблювальні. При виробництві меблів штучною шкірою оббивають як жорсткі, так і м'які елементи. Особливо ретельно підбирають матеріал для виготовлення м'яких елементів меблів: шкіра, яка буде постійно відчувати зовнішній вплив, повинна володіти додатковими якостями - підвищеної м'якістю і в той же час еластичністю.
Але існують і загальні вимоги до штучної шкіри при виготовленні меблів - зносостійкість, стійкість до впливу світла і температурних перепадів, здатність утримувати на поверхні вологу, відповідність санітарним нормам і привабливий зовнішній вигляд.
Для моделей м'яких меблів з класичної лінійної конструкцією виробники, як правило, використовують шкіру на тканинній основі. А от для виготовлення елементів довільної, нестандартної форми застосовують штучну шкіру на нетканій або трикотажній основі: вона легко піддається вакуумної та теплової обробки і приймає будь-яку задану форму.
При виборі штучної шкіри має значення також ступінь навантаження на м'які меблі. Так, в офісах і інших місцях, де меблі постійно піддається навантаженню, краще застосовувати для виготовлення стільців і диванів матеріал на основі підвищеної міцності. У застосуванні до м'яких меблів для дому це вимога зовсім не є обов'язковим, тут скоріше мають значення показники комфортності.
Те ж відноситься і до структури штучної шкіри: тиснена оббивка доречна в меблів для квартири, в місцях же, де меблями постійно користується велика кількість людей (у барах, фітнес-клубах) набагато більш практичним буде варіант з використанням шкіри з гладкою фактурою. Такий матеріал при забрудненні легше піддається очищенню.
Виробництво м'якої штучної шкіри включає три основних етапи.
Спочатку готують волокнисту основу, адже саме від її якостей залежить, наскільки міцною, еластичною і м'якою буде отримана шкіра. Волокнисті основи - тканинні, паперові, трикотажні, матеріали з синтетичних і натуральних волокон - набувають додаткові якості завдяки просочуванню спеціально розробленими полімерними композиціями.
На основу з застосуванням різних технологій наносять полімерне покриття. Його склад може змінюватись в залежності від бажаного результату. Головне, щоб розчин, розплав або дисперсія полімерів розподілилася по основі рівномірно і добре зафіксувалася. Відомі кілька методів нанесення покриття. Так, часто застосовується наскрізне просочування або ж виключно поверхневе проникнення. Популярний також метод просочування основи наскрізь, а потім нанесення лицьового полімерного покриття.
У Росії при виробництві штучних шкір найчастіше застосовують метод нанесення покриття, при якому розплав полімеру наносять на основу шляхом обкладувальним або промазочних каландрів; розчинники при цьому в процесі не беруть участь, нанесення відбувається виключно з використанням пластичних властивостей полімерів. Потім отриманий продукт проходить спеціальну обробку. Однак фахівці відзначають, що переробка поліуретану при такому способі неможлива, і це знижує конкурентоспроможність отриманого матеріалу.
За кордоном полімери переробляють в дисперсіях і розчинах. При цьому застосовується спеціальна паперова підкладка, на яку послідовно наносять розчин полімеру, починаючи з оздоблювального шару (так званий зворотний спосіб нанесення полімеру). В останню чергу наносять адгезив, що скріплює всі шари з текстильної основою. Після нанесення кожного шару матеріал поміщають в камеру сушіння. На останньому етапі шари дублюють з основою, паперова підкладка видаляється, і матеріал готовий до завершальної обробці.
Існують і інші способи: нанесення середніх шарів на волокнисту основу, а кольорового оздоблювального шару - на рельєфну папір, а потім їх з'єднання.
Для того, щоб штучна шкіра вийшла пористої, при виробництві матеріалу застосовуються різні способи спінювання: механічне, хімічне (внаслідок розкладання пороутворюючих м...
