атеріалів). Застосовується також метод вимивання водорозчинних солей, спікання порошкоподібних полімерів, перфорування або фазовий поділ полімерних розчинів.
Для додання штучної шкірі специфічних якостей при виробництві використовуються спеціальні пластифікатори, барвники, антистарителя, різні стабілізатори. Часто застосовують добавки: спеціально розроблені речовини для того, щоб полегшити і прискорити процес переробки полімеру, підвищити морозостійкість отриманого матеріалу.
Остаточна обробка отриманої штучної шкіри може включати в себе різні операції: тиснення і шліфування, нанесення лаку або матування, друк малюнка і мятье. Шляхом цих операцій досягається ефект фактурної тканини, натуральних матеріалів - Шкіри, замші. Можна створити матеріал-"хамелеон" або шкіру кольору "металік". p> Всі штучні шкіри, які застосовуються в меблевому виробництві, обов'язково проходять тестування на стійкість до розривів і деформації, опірність стирання, реакцію на вплив вологи і температурних перепадів. Способи тестування матеріалів - такі ж. Як і в інших галузях промисловості (Автомобілебудуванні, текстильному виробництві). Актуальними є також перевірки на світлове старіння, стійкість фарбування, дослідження міцності при згині. Дуже важливо, щоб матеріал, що знаходиться в безпосередньому контакті з тілом людину, не видавав неприємних запахів, не мав шкідливих виділень і володів високою гігроскопічністю. 3
Штучні матеріали хороші тим, що не вимагають такого ретельного догляду із застосуванням спеціальних засобів, як натуральні шкіри. При високій функціональності і ідентичному натуральним кожам зовнішньому вигляді штучні шкіри в середньому на 50% -75% дешевше і набагато практичніше. Не всяка натуральна шкіра обов'язково увазі високу якість. Штучний же матеріал, зроблений з застосуванням сучасних технологій, не поступається в якості найдорожчим натуральним кожам.
Саме тому дизайнери та архітектори із задоволенням застосовують у своїх проектах штучні шкіри, не обмежуючи себе в польоті творчої думки. Наука не стоїть на місці, і сировинна база для виробництва штучних шкір постійно розширюється. Сучасні полімери дають практично не обмежені можливості їх застосування: взуття та галантерея, меблі та транспортні засоби, одяг - важко перелічити всі сфери, де з успіхом застосовуються ці матеріали.
Якщо на зорі виробництва штучних матеріалів вони за багатьма статтями поступалися своїм натуральним конкурентам, то, опіраясть на науково-технічні досягнення і постійно вдосконалюючись, на сьогоднішній день штучні шкіри вже складно назвати звичайними замінниками натуральних. Швидше, можна говорити про самостійному матеріалі, обладающем гідними якісними зарактеристики і багатьма специфічними властивостями.
Токсичність синтетичних шкір
Гігієнічної особливістю виробництва ІК і ПМ на основі ПВХ є використання в процесі виробництва різних за ступенем токсичності, небезпеки і характером дії на організм хімічних речовин, провідне місце серед яких займають Фталатний пластифікатори (Фталати). Хлористий водень, спирти, альдегіди, окис вуглецю, хлористий вініл, свинець, кадмій та ін на ділянках термообробки сумішей визначаються в незначних кількостях і рідко перевищують гранично допустимі концентрації в повітрі робочої зони (ГДК). Концентрації вінілхлориду в факелі газовиділень в лабораторних і виробничих умовах при нагріванні ПВХ сумішей до 150 - 200 град. C не перевищують сотих часток мг/куб. м (0,01 - 0,04 мг/куб. м). Ряд несприятливих виробничих факторів мається на підготовчих та змішувальних відділеннях, де зайнято невелике число працюючих; повітря робочої зони апаратників змішування на цих ділянках може забруднюватися пилом ПВХ смол, наповнювачів (Крейда, каолін) і стабілізаторів (сполуки свинцю, кадмію та ін), а також Фталатний пластифікаторами. Вирішальне значення в забрудненні повітряного середовища робочих приміщень при виробництві ІК і ПМ має летючість використовуються в рецептурах Фталатний пластифікаторів, серед яких самим летючим є дибутилфталат (ДБФ). Найбільше виділення парів і аерозолів фталатів відбувається на етапах технологічного процесу, що передбачають нагрівання ПВХ сумішей, - вальцевание, каландрование, желирование, тиснення, а також при відкритій розвантаженні сумішей з змішувачів. Джерелами шкідливих газовиділень є також поверхні нагрітої штучної шкіри і плівки, гарячих сумішей під час їх транспортування. Внаслідок фізико-механічних впливів обробка ПВХ маси без нагрівання на диспергаторами, вальцях, краскотерках та ін валковому обладнанні супроводжується надходженням в навколишнє середовище аерозолів фталатів. Праця робітників основних професій, зайнятих на вальцях, каландрах, желіровочних машинах і змішувачах, містить ряд операцій, виконуваних з фізичною напругою середньої тяжкості в умовах підвищеної температури повітря (в середньому 26 - 35 град. C). Виконання робочих операцій супроводжується нервово-емоційною...
