встановлюються з ухилом 10-15 про в протилежну завантаженні сторону для зручності очищення решітки.
Підготовка комовой вапна полягає в дробленні, характер якого залежить від крупності її шматків.
Подальший процес дозування компонентів має велике значення, так як від точності цієї операції залежить дотримання заданого складу і якості цегли. Точність дозування залежить в основному від двох факторів: від насипної щільності матеріалів, що змінюється від ступеня їх вологості та крупності, і від коефіцієнта заповнення перетину матеріалом.
В основному силікатні заводи використовують негашене Подрібнений вапно і пісок кар'єрних вологості (6%). При їх змішуванні частина вологи, що міститься в піску (близько 50%), витрачається на гідратацію вапна, а інша вода випаровується за рахунок виділяється при цієї реакції тепла.
У виробництві силікатної цегли для поліпшення зернового складу силікатної суміші використовують спільний помел компонентів сухим способом.
При спільному помелі вапна з кварцовим піском витрата енергії для отримання однакової питомої поверхні кварцу зростає в міру зменшення вмісту піску в вихідної суміші, що пояснюється буферним дією значно швидше диспергованій вапна.
Вапняно-кремнеземистих в'яжучий транспортують гвинтовими конвеєрами, потім пневматичними Пневмонасоси у витратні бункера для подальшого готування силікатної суміші.
При проектуванні складу силікатної суміші доводиться враховувати в першу чергу необхідність отримання досить міцного сирцю, а потім вже в процесі автоклавної обробки - цементуючої зв'язування з гідросилікатів кальцію такого фазового складу і в такій кількості, які б забезпечували задані властивості силікатної цегли - його міцність, морозостійкість і стійкість в агресивних середовищах.
Процес приготування силікатної суміші складається з дозування і змішування компонентів, зволоження, перемішування і гасіння суміші.
Для приготування суміші її перемішують у змішувачах безперервної дії.
Гасять суміш в силосах або реакторах протягом 1 ... 4 год (залежно від якості і швидкості гасіння вапна), де активний оксид кальцію з'єднується з водою і переходить в гашене вапно Ca (OH) 2.
Технологія виготовлення силікатної цегли із застосуванням реакторів відрізняється рядом переваг:
виробництво здійснюється за безперервно-потокової схемою;
поліпшується якість сировинної суміші за рахунок її повного усереднення;
зменшується кількість реакторів і підвищується продуктивність смесеприготовительного відділення;
управління реакторами простіше.
Готову силікатну суміш транспортують у пресове відділення стрічковими конвеєрами.
У результаті пресування суміш ущільнюється і набуває форму цегли. Від ступеня ущільнення суміші в процесі пресування значною мірою залежать надалі щільність, міцність і інші фізико-механічні властивості цегли.
Далі здійснюється знімання цегли-сирцю зі столу преса і укладання його в штабель на автоклавну вагонетку.
Автоклавная обробка або, як прийнято називати, запарювання сирцю є основним процесом, яка перевертає механічну суміш різнорідних компонентів в хімічні сполуки, що зв'язують зерна піску в моноліт.
Силікатна цегла запарюють під тиском 0,8; 1,2 або 1,6 МПа, що відповідає температурам насиченої водяної пари 174,5; 190,7 і 203,3 про С. Середня щільність сирцю (сухого) складає 1,85 г/см 3. Температуру сирцю, завантаженого в автоклав, можна вважати рівною 40 о С. Температура стінок автоклава вище, ніж температура сирцю, на 40-50 о С. У зв'язку з цим за рахунок лучеиспускания тепло передається зовнішніх поверхнях кладки сирцю на вагонетках і частина води з нього випаровується, підвищуючи відносну вологість повітря в автоклаві, якщо одна з його кришок закрита. Якщо ж відкриті обидві кришки, то в автоклаві створюються умови для просасиванія холодного повітря, яке при цьому значно підсушує і охолоджує сирець, а також стінки автоклава.
Цегла вивантажують з автоклава і транспортують на склад готової продукції.
Після вивантаження цегли і каменів з автоклава працівники ВТК визначають їх марочного, проводять необхідні вимірювання і відбір зразків для аналізу відповідно з системою контролю якості готової продукції, передбаченої стандартом підприємства. На складі готової продукції відділ технічного контролю підприємства-виробника приймає цегла і камені партіями. Партія складається з одного виду цегли або каменів одних марок за міцністю і морозостійкістю. За партію приймають кількість цегли, відповідне є...
