ої будови речовини чим складніше макроскопічна структура, тим більше втрати. По-третє, матеріал повинен володіти високою зносостійкістю. Особливо він повинен добре протистояти стиранню.
У різних конструкціях застосовуються сотні різних матеріалів, але очевидно, найнадійнішими матеріалами є поролони, пінопласти і гума.
При створенні різних амортизаторів конструктори прагнули забезпечити, по-перше, нелінійну характеристику пружності і, по-друге, великі втрати енергії на тертя.
Нелінійність характеристики сила - деформація амортизатора виявляється корисною з трьох причин.
По-перше, вона дозволяє зменшувати габарити амортизатора. Справа в тому, що великий ефект захисту конструкції дають м'які амортизатори. Але чим менше жорсткість, тим більше хід амортизатора при дії тих же сил. Доводиться в конструкції виділяти значне місце для пристроїв захисту. Для уникнення ударів доводиться збільшувати габарити амортизатора. Встановлення додаткових коротких пружин (див. Рис. 4) або конічної пружини (див. Рис. 5) дозволяє з ростом амплітуди коливань включати додаткові жорсткості і тим обмежувати амплітуди коливань, не допускаючи ударів об обмежувачі руху.
По-друге, рух блоку на нелінійних амортизаторах більш складно - несіносуідально за часом. Таке періодичне складний рух можна представити у вигляді суперпозиції декількох гармонійних складових. Таким чином, при заміні лінійного амортизатора нелінійним крім основної нижчої гармонійної складової коливань, частота якої дорівнює частоті зовнішніх воздействи??, З'являються більш високі гармоніки. На збудження цих гармонік витрачається частина енергії, що передається через амортизатори від джерела вібрації. Значить, менша частина енергії залишається на збудження коливань нижчої гармоніки. Резонансні явища розвиваються не так інтенсивно, як при лінійних амортизаторах. Виникаючі при цьому високочастотні гармоніки швидко загасають внаслідок втрат енергії на тертя в амортизаторах. Ця енергія втрат тим більше, чим вище частота.
По-третє, якщо в цьому діапазоні є резонансні частоти конструкції, то починають розвиватися резонансні коливання. У цьому випадку іноді говорять про перехід через резонанс. У дійсності, резонанс просто не встигає повністю розвинутися, оскільки для цього теоретично потрібно нескінченний час. Але й такий розвивається резонанс може призвести до відмов апаратури.
5. Підвищення міцності конструкцій
Якщо вжиті заходи захисту апаратури від механічних впливів не дають результату і чисельні або натурні експерименти показують, що окремі деталі не витримують навантажень і з'являються відмови, наприклад в результаті поломок, то доводиться вживати заходів щодо підвищення міцності конструкцій. Ці заходи можуть бути настільки різноманітні й несподівані, що вказати якісь певні шляхи підвищення міцності конструкцій апаратури не вдається. Все залежить від конкретних умов. Часто робота конструктора виливається в винахід нової, невідомої раніше конструкції.
Однак, аналіз помилок багатьох поколінь конструкторів - і не тільки в галузі радіоелектроніки - дає можливість виробити рекомендації, що дозволяють уникати грубих помилок. Наведемо деякі з них:
. Потрібно прагнути до рівноміцним конструкціям. Конструкція, яка повинна витримувати механічні навантаження, повинна бути равнопрочной. Це означає, що всі деталі конструкції повинні володіти однаковим запасом міцності, тобто ставлення гранично допустимих для матеріалів деталей напруг до реально виникають у всіх точках деталей має бути однаковим.
2. Потрібно уникати концентраторів напруги. Аналітичні та чисельні рішення задач про складному напруженому стані різних деталей показали, що далеко не завжди напруги в матеріалах розподіляються рівномірно по перетину деталі. Найчастіше відбувається концентрація напружень в певних місцях. Ці місця і називають концентраторами напруги.
. Слід уникати обробки поверхні деталей зі зняттям стружки. Заготовки деталей, отримані литтям або пресуванням, мають певну внутрішню макроскопічну структуру. Це може бути монокристалічна або полікристалічна структура у металів або структура великих молекул у деяких пластмас. У поверхонь деталей ця структура повторює форму поверхні і утворює міцний захисний шар.
Механічна обробка поверхні, наприклад точіння або фрезерування, руйнує цей шар і, крім того, залишає на поверхні канавки ризики, подряпини, що також знижує міцність. Тому можна рекомендувати такі прогресивні методи формоутворення деталей несучих конструкцій, як лиття, пресування, штампування без подальшої механічної обробки поверхні.
. Слід враховувати напрям вібрації при установці апар...
