Дзержинськ та м Сергач.
У 2001-2002 рр. у зазначених містах із залученням інвестицій ВАТ «ГАЗПРОМ» була проведена масштабна реконструкція систем теплопостачання, в результаті якої замість старих опалювальних котелень з чавунно-секційними котлами («Енергія,« Тула »та ін.) були побудовані і реконструйовані: у м Дзержинськ -18 котелень загальною встановленою потужністю 158,5 МВт, у м Сергач - 8 котелень загальною встановленою потужністю 32,5 МВт. У м Дзержинську, крім того, проведена заміна 100% теплових мереж від реконструйованих котелень сумарною довжиною 36 км. Всі котельні в даний час працюють в автоматичному режимі (без постійної присутності обслуговуючого персоналу). Котельні виконані за єдиною двоконтурної технологічній схемі. Пластинчасті теплообмінники опалення (2 шт. По 50% продуктивності кожен) виконують функцію поділу контурів. Розрахунковий температурний графік: 95/70 ° С - з мережевого контуру, 110/80 ° С - по котлового контуру.
Внутрішній (котлової) контур заповнений хімічно очищеною водою з жорсткістю не більше 200 мкг екв/кг. При відсутності витоків у внутрішньому контурі і справній роботі системи компенсації температурних розширень, виконаної на базі мембранних розширювальних баків (МРБ), підживлення контуру практично не потрібно, що забезпечує відсутність накипформування і корозії на поверхнях нагріву котлів і теплообмінників (з боку котлового контуру).
Зовнішній (мережевий) контур підживлюється водою, в яку безперервно дозується реагент-інгібітор накипу і корозії (марки «Аква-М» або ОЕДФ-Zn). Дозування здійснюється установкою СДР - 5 (виробник - ВАТ «Аква-Хім», м Твер).
Безпосередньо в процесі пуску в експлуатацію і в наступних опалювальних сезонах 2001-2003 рр. наше підприємство столкнуло?? ь з серйозними труднощами, виразилися в неможливості передачі необхідної кількості тепла через ПТО і, отже, в неможливості підтримки проектного температурного
графіка в теплових мережах ряду котелень при низьких температурах зовнішнього повітря - приблизно при - 15 ° С і нижче. Як показало проведене обстеження, причина полягала в інтенсивному забрудненні поверхні нагрівання теплообмінників з мережевої стороні продуктами корозії заліза (м Дзержинськ) і накипом (м Сергач). В якості ілюстрації на рис. 3 - представлена ??фотографія зразка відкладень, витягнутого з теплообмінника в м Сергач, на рис. 4 -фотограф пластини, витягнутої з теплообмінника в м Дзержинську.
Забруднення теплообмінників також надавало негативний вплив на гідравлічний режим теплових мереж. При розрахунковому гідравлічному опорі теплообмінників 0,4 кгс/см2, фактичне його значення досягало 2,0-2,5 кгс/см2, після чого теплообмінники почергово піддавалися розбиранню і механічній чищенні. Механічне очищення пластинчастого теплообмінника виявилася складною і тривалою за часом операцією (очищення 1 теплообмінника бригадою з 3-х чоловік займала 6-8 ч.), Що в умовах опалювального сезону зумовлювало обмеження подачі тепла споживачам.
Ситуація погіршувалася також тією обставиною, що з-за великої витрати підживлення (до 10 разів більше нормативу) тривалий час не вдавалося налагодити надійне функціонування систем реагентної водопідготовки. Якість мережної води в перший рік експлуатації не відповідало ніяким нормам і на ряді котелень було таким, що теплообмінники забруднювалися протягом 2-3 тижнів.
Нескінченний потік скарг від споживачів поставив під сумнів саму ідею реконструкції котелень, в ході якої проводилася заміна застарілого обладнання - чавунно-секційних котлів на сучасні автоматизовані жаротрубні котлоагрегати, пластинчасті теплообмінники та ін.
. 3 Досвід боротьби з забрудненнями пластинчастих теплообмінників
У сформованих умовах з лютого 2002 р на підприємстві була розгорнута планомірна робота з аналізу причин порушень у роботі теплообмінників і розробці заходів щодо стабілізації теплового і гідравлічного режимів відпуску теплової енергії.
На першому етапі був організований безперервний моніторинг хімічного складу вихідної і мережної води за основними показниками (прозорість по шрифту, вміст заліза, рН, жорсткість, концентрація реагенту та ін.), налагоджений контроль стану забрудненості теплообмінників за найпростішим показником - перепаду тиску.
Аналіз отриманої інформації за результатами роботи в опалювальних сезонах 2001 - 02 рр. і 2002-03 рр. дозволив зробити висновки про істинні причини, що призводять до швидкого забруднення пластинчастих теплообмінників. У м Сергач вихідна, а, отже, і мережна вода, має високу жорсткість (15-20 мг екв/кг). Цим визначається її висока схильність до накипформування і порівняно низька корозійна агресивність (індекс стабільності позитивний). При цьому вихідна в...
