>/т. p> Кількість подаваного азоту дорівнює
4,98 в€™ 0,005 = 0,025 м 3 або 0,031 кг.
Кількість неусвоенного кисню
(4,98-0,025) в€™ 0,05 = 0,248 м 3 або 0,354 кг.
Маса технічного кисню дорівнює
6,369 +0,031 +0,354 = 6,754 кг.
Визначення основних розмірів конвертера
Внутрішній діаметр D вн конвертера і глибина рідкої ванни в спокійному стані h і загальна висота H 1 залежать від його садки (рис. 2):
Садка, т
50
100
150
200
250
300
D вн
3,3
4,2
4,93
5,5
6,2
6,9
h
1,1
1,4
1,5
1,6
1,7
2,0
H 1
1,55
1,47
1,4
1,3
1,22
1,25
Товщину футерування конвертера зазвичай приймають: конусної частини 508-888 мм ; Циліндричної частини 711-990 мм; днища 748-1120 мм. p> Відповідно до наведеними рекомендаціями вибираємо D вн = 4,93 м і Н 1 / D вн = 1,4. Тоді висота робочого простору дорівнює
Н 1 = 4,93 в€™ 1,4 = 6,9 м.
Діаметр горловини приймаємо рівним
D r = 0,55 D вн = 0,55 в€™ 4,93 = 2, 7 м
Висота горловини при куті її нахилу а = 60 В° дорівнює
м.
Обсяг конвертера знаходимо за спрощеною формулою
м 3 .
Приймаючи товщину футерування днища рівній Оґ ф = 1 м і товщину кожуха Оґ шкір = 0,03 м, визначимо загальну висоту конвертера
Н = 6,9 +1,0 +0,03 = 7,93 м.
Зовнішній діаметр конвертера при середній товщині футеровки стін Оґ ф.ст = 0,85 м і товщині кожуха Оґ шкір = 0,03 м дорівнює
D нар = 4,93 +2 в€™ 0,85 +2 в€™ 0,03 = 6,69 м
В
Розрахунок кисневоїфурми
При розрахунку матеріального балансу було знайдено, що витрата технічного кисню на 1т садки повинен бути рівний 49,8 м 3 . загальна витрата кисню на садку 150т повинен бути рівний
49,8 в€™ 150 = 7470 м 3 .
Приймаючи інтенсивність продувки рівній 8,38 в€™ 10 -5 м 3 /(кг в€™ с) знайдемо, що витрата кисню дорівнює
8,33 в€™ 10 -5 в€™ 150 в€™ 10 3 = 12,5 м 3 /с.
Тоді тривалість продувки дорівнює
7470:12,5 = 597,6 з (9,96 хв). p> Тривалість паузи між продуваннями приймемо рівної 1080 с (18 хв). Тоді загальна тривалість циклу дорівнює
597,6 +1080 = 1678 з (27,96 хв). p> Масовий витрата технічного кисню на садку 150т дорівнює
6,754:100 в€™ 150 в€™ 10 3 = 10131 кг
тут 6,754 кг-маса технічного кисню, що витрачається на 100кг садки, запозичена з матеріального балансу, а його секундний витрата
10131:9,96:60 = 16,95 кг/с.
Далі, задаючись величиною тиску технічного кисню в цеху, визначаємо тиск кисню перед фурмой. Потім виробляємо розрахунок сопла. При многосопельной фурме витрата кисню ділимо на кількість сопел.
Для спрощених розрахунків діаметра циліндричного сопла шестісопельной фурми можна скористатися формулою Б. Л. Маркова
d = 7.13 в€™ 10 3 мм,
де v ф - витрата кисню на фурму, м 3 /с
Тепловий баланс
Прихід тепла:
1. Тепло, внесене чавунами ( t год = 1300 В° С):
год )]
Q год = 150 в€™ 10 3 в€™ 0,77 в€™ [0,745 в€™ 1200 +217,22 +0,837 в€™ (1300 - 1200)] = 138,013 ГДж /,
де D год = 0,77 - Частка чавуну в шихті; год тв = 0,745 кДж - середня питома теплоємність твердого чавуну в інтервалі температур 0 1200 В° С; з год ж = 0,837 кДж - середня питома теплоємність рідкого чавуну в інтервалі температур 1200 1300 В° С; L год = 217,72 кДж/кг - прихована теплота плавлення чавуну; t год = 1300 В° С - температура заливається чавуну; t пл. год = 1200 - температура плавлення чавуну; G =
