обертів електродвигуна приводу вивантажувачі в хвилину 950
Число подвійних ходів клапанів вивантажувачі в хвилину 20-90
Продуктивність сухого волокна за 24 години, т 20
Електромагнітний живильник 1 забезпечує рівномірну подачу тріски до живильники. Шнековий живильник 2 складається з корпусу конічної форми, на внутрішній поверхні якого зроблені профільні поздовжні канавки, що перешкоджають проворачиванию ущільненої маси щепи на місці без поступального руху уздовж осі. Далі маса захоплюється конічним шнеком і проштовхується в підігрівальні камеру. Шнек приводиться в рух електромотором 6 через редуктор 5.
У підігрівальні камері, що складається з горизонтальної 9 і вертикальної 3 частин, відбувається обробка тріски парою під тиском 8-10 ат. Маса тріски швидко підігрівається до температури 170-190 °. При цьому в капілярах і порах тріски відбувається конденсація пари. Термовлажлажностная обробка викликає ослаблення зв'язків волокон в деревині і полегшує помел. Вертикальна частина підігрівальні камери служить для передачі тріски в шнек 4, що подає її в помольну камеру 8.
Всередині камери розташовані розмельні диски. Нерухомий диск кріпиться болтами до кришки корпусу. Обертовий диск насаджений на вал, що приводиться в рух електродвигуном 7. Відстань між дисками можна змінювати і тим самим регулювати тонкість помелу. Диск обертається зі швидкістю 300-600 об/хв, діаметри розмельних дисків однакові - 600 або 800 мм, на поверхні дисків маються фасонні рифлення.
розмелюють частинки деревини внаслідок відцентрової сили відкидаються до периферії, піддаючись попутно численним ударам про рифлення дисків і перетворюючись на волокно. Оброблена волокниста маса видаляється через випускний отвір.
Для запобігання випускання пари з дефібратора випускне пристрій має шлюзову камеру з кулачковим механізмом для відкривання і закривання впускного і випускного клапанів. Клапани працюють поперемінно. Коли впускний клапан відкривається, волокниста маса і пар потрапляють з помольної камери в шлюзову. Після того як впускний клапан закриється, відкриється випускний клапан, і маса тиском пари викинеться через відвідну трубу в приймач волокнистої маси.
Вихідна з дефібратора волокниста маса має різну концентрацію, залежну від виду виготовлених виробів. У промисловості застосовують дефібратори продуктивністю 6-14 т/год сухого волокна.
2.5.7 Массне басейн
Волокниста маса, що пройшла помел, надходить в масні басейни (малюнок 2.8). Вони в основному виконуються із залізобетону і мають ємність від 50 до 150 м3. Дно басейнів має полуціліндріческую форму. Внутрішню поверхню вистилають керамічної глазурованої плиткою. У массних басейнах на горизонтальному валу встановлюється лопатева мішалка 6, яка, повільно обертаючись, безперервно перемішує масу, підтримуючи рівномірність концентрації, і не дає масі осідати. Басейни з'єднані з массопроводов 3, мають випуск в каналізацію і підгорілку свіжою і оборотної води. Після помелу древесноволокнистая маса транспортується в підвішеному стані по трубах массопроводов 3. Транспортування здійснюється шляхом перекачування маси відцентровими насосами 4, призначеними для пропуску пульпи, насиченою волокном.
Малюнок 2.8 - Массне басейн
Технічна характеристика массного басейну.
Розміри обладнання, м:
довжина 11
ширина 3
висота 4.8
2.5.8 Длінносеточная відливально машина типу МДП - 2 (малюнок 2.9)
Машина складається з наступних основних частин: розподільного ящика, нескінченної металевої сітки, декельних ременів, сосунов, пресових валів, круглих пил для обрізки крайок і поперечного різання.
У відповідності з трьома стадіями зневоднення волокнистої маси в машині розрізняють 3 зони: 1) вільним фільтрації, 2) вакуум-фільтрації, 3) віджиму води.
Технічна характеристика длінносеточной відливальної машині типу МДП - 2.
Розміри обладнання, м:
довжина 28.22
ширина 3
висота 3
Малюнок 2.9 - Длінносеточная відливально машина типу МДП - 2
- напускною ящик, 2 - вал, 3 - сосуни, 4 - дві нескінченних декельних ременя, 5 - фор - прес, 6 - гауч-прес, 7 - прес покритий гумою, 8 - прес з валами без гумового покриття, 9 - пилки круглі, 10 - автоматична кругла пила, 11- рольганг.
. 5.9 Двадцяти п'яти поверховий прес
Технічна характеристика гарячого преса.
