y"> Розміри обладнання, м:
довжина 5.4
висота 1.2
Кількість висушених плит на добу, т 90
Тривалість пресування, хв 9
Температура пресових плит 180-200 °
Питомий тиск, кг/см2 50
2.5.10 Установка безперервної дії для термообробки і зволоження (рис. 2.10)
Технічна характеристика установки безперервної дії для термообробки і зволоження.
Розміри обладнання, м:
довжина 15
висота 1.5
Малюнок 2.10 - Схема установки безперервної дії для термообробки і зволоження
- роликовий стіл; 2 - завантажувальний підйомник; 3 - завантажувальна секція; 4 - зона термообробки; зона вентиляції; 6 - зволожувальна зона; 7 - завантажувальна зона; 8 - розвантажувальний підйомник; 9 - Пристрій для поздовжнього різання; 10 - пристрій для поперечного різання
2.5.11 Бункер
Обсяг бункерів при дводенному запасі в проектованому цеху з річною продуктивністю 5 млн. м3 плит становить 600 м3.
2.6 Технологічні режими
древесноволокнистий плита технічний сировинної
2.6.1Технологіческіе режими підготовки сировини
. 6.1.1 Подрібнення деревини
У технологічному процесі виробництва деревоволокнистих твердих плит, велике значення має подрібнення деревини.
Подрібнення проводиться в 2 етапи:
Грубе подрібнення Тонке подрібнення
) Розпилювання 1) Помел
) Колка
) Окоріваніе деревини
) Рубка деревини в тріску
Для подрібнення застосовують різні обладнання і машини.
Процес розпилу здійснюється натисканням обертового натисканням обертового диска пилки на нерухоме колоду. Далі чураки розколюють на Дровокольні верстатах на дві частини.
відпиляними шматок колоди скочується з рольганга, колода посувається уздовж своєї осі по рольгангу до упору і потім процес повторюється.
Підлягає розколюванню чурак укладається на робочий стіл, потім захоплюється упором ланцюга і примусово насувається на розколює клин. Рухома робоча ланцюг надійно огороджена, що гарантує безпечну роботу на верстаті. У тих випадках, коли товщина полін залишається ще великий, їх вдруге пропускають через Дровокольні верстат.
У складі деревної кори мається волокниста частина, звана лубом. Размочаленнимі луб забиває отвори в сітці сортування, ускладнює розмел тріски в дефібратора. Наявність в деревоволокнистої масі частинок кори зменшує міцність плит, збільшує водопоглинання; вкраплення кори на поверхні плит погіршують їхній зовнішній вигляд. Тому для поліпшення якості виготовляються плит і полегшення переробки перед рубкою на щепу з деревини знімають кору.
Для розм'якшення кори і прискорення процесу обдирання в барабан подають воду. Поліна і чураки, перекочуючись при обертанні барабана, звільняються від кори в результаті тертя один об одного і ударів об виступи барабана. Звільнена від кори деревина через завантажувальний пристрій віддаляється з барабана. Проходить через нижнє сито дрібні частинки і пил пневматичним транспортом направляється в збірний бункер для подальшого використання в якості палива та інших цілей.
Висока продуктивність багатоножові рубальною машини забезпечується безперервністю процесу різання деревини: кожний наступний нож починає різати поліно до виходу з нього попереднього ножа. Вихідна з рубальною машини тріска однорідна за величиною.
Ефективна робота помольних агрегатів може бути забезпечена тільки при високому ступені однорідності розмірів тріски. Оптимальні розміри тріски наступні: довжина вздовж волокна 20-25 мм, ширина поперек волокна і товщина 3-5 мм, товщина не більше 7мм.
Перед помелом тріску сортують на вібраційних пристроях. При русі по стрічці тріска проходить над барабаном з електромагнітом. У результаті впливу електромагнітного поля всі сталеві частки прилипають до стрічки, а тріска зсипається на вібросита. У той момент, коли стрічка транспортера сходить з магнітного барабана, металеві частинки відстають від стрічки і подають вниз, в спеціальний збірник. У результаті помелу отримують суміш, що складається з води і порівняно довгих і тонких волокон деревини. Ретельний помел забезпечує отримання високоякісних деревоволокнистих плит з однорідною структурою.
Малюнок 2.11 - Маса, виготовлена ??в де...
