х ситах частинки вибуренной породи просіваються через сито під дією вібрацій, які створюються ексцентриковим або інерційним вібратором. Привід вібратора складається з електродвигуна і клинопасової передачі. В останні роки переважно поширені інерційні вібратори, що дозволяють порівняно просто регулювати амплітуду коливань шляхом зміни положення дебалансов. Частинки бурового розчину, що перевищують розміри осередків сітки вібросита, осідають на ній і по транспортному жолобу скидаються у відвал (шламовий комору). Очищений розчин, пройшовши через осередки сітки, надходить у приймальні місткості циркуляційної системи.
За кількістю вібруючих рам розрізняють одинарні, здвоєні і строєні вібросита з одно-, дво- і триярусними горизонтально або похило розташованими ситами. Вібруючі рами комплектуються індивідуальними вібраторами і Вирівнювач для рівномірного розподілу розчину по ширині сита. У багатоярусних віброситами буровий розчин зі свердловини надходить на верхнє сито з більш великими осередками, а потім на нижні з меншими осередками. В результаті зростає продуктивність на одиницю поверхні сита і одночасно зменшується його знос.
Пропускна здатність і глибина очищення бурового розчину залежать від світлової поверхні і розміру осередків сітки. Найбільшу світлову поверхню мають плетені сітки з сталевих дротів або капронових ниток. Довговічність сітки залежить від зносостійкості і корозійно-втомної міцності використовуваних дротів і ниток, а також від рівномірності натягу сітки в вібруючої рамі. Зі збільшенням товщини дротів зростають їх міцність і зносостійкість. Однак при цьому зменшується світлова поверхню сітки і відповідно пропускна здатність вібросита.
До вібруючої рамі сітка кріпиться за допомогою касети або двох барабанів, розташованих по кінцях рами. На один з барабанів сітка намотується з запасом довжини, використовуваним для перепуску пошкоджених при експлуатації ділянок робочої поверхні сітки. Касетне кріплення забезпечує рівномірний натяг сітки в поздовжньому і поперечному напрямках. Хвилястість робочої поверхні сітки і нещільне його примикання до вібруючої рамі призводять до передчасних пошкоджень. Вібросита кращих зразків дозволяють повністю очистити бурові розчини від частинок розміром більше 0,125 мм і видалити і видалити при цьому 50%, вибуренной породи.
Таблиця 4. Технічна характеристика вібросит
Тип вібросита НД - 1ВС - 2Мінімальний розмір повністю видаляються часток, мм 0,160,16Максімальная пропускна спроможність (в м3/с) при розмірі осередків 0,16? 0,16 мм і промиванні: водой0,0380, 028утяжеленним розчином щільністю не нижче 1,6 г/см3-0,015Чісло вібруючих рам11Чісло сіт22Расположеніе сит Послідовне, горизонтальне і наклонноеДвух'ярусное горізонтальноеРабочая поверхню (в м2) при ширині сита 1000 і 1300 мм: перший (верхнього) яруса1,8/2,671,4/2второго (нижнього) ярусу - 1,4/2Тіп вібратораІнерціоннийЧастота вібрацій, мм18,9 Амплітуда вібрацій, мм3,54Мощность електродвигуна, кВт34Габаріти, м 3? 1,85? 1,643? 2,2? 1,8 Маса, т2,23
Подальша більш тонке очищення бурових розчинів здійснюється гідромеханічним способом. Для цього в піско- і ілоотделітеля застосовуються конічні гідроциклони.
Рис. 1. Пескоотделітель ПГ - 50
У циркуляційної системі сучасних бурових установок застосовуються пескоотделітелі ПГ - 50 і ілоотделітеля ІГ - 45.
Пескоотделітелі ПГ - 50 (рис. 1) складаються з чотирьох гідроциклонів діаметром 150 мм, розташованих в один ряд.
У ілоотделітеля ІГ - 45 використовуються шістнадцятеро гідроциклонів діаметром 75 мм, розташованих у два ряди. Гідроциклони, використовувані в ПГ - 50 і ІГ - 45, в основному розрізняються розмірами однойменних деталей. Корпус гідроциклонів має роз'ємну конструкцію і складається з силумінових литих циліндра, конуса і обойми для шламової насадки. Для оберігання від зносу і корозії внутрішні поверхні корпусу, що контактують з буровим розчином, покривають гумовим чохлом. Насадки виготовляють з зносостійких сталей і сплавів.
Гідроциклони 2 (див. рис. 1) встановлюють на зварної рамі 3. Буровий розчин надходить у гідроциклони із загального колектора 5. Очищений розчин по відводів 6 надходить у зливний колектор 1. Частинки вибуренной породи та інших домішок надходять з гідроциклонів в загальний шламосборник 4, в донної частини якого встановлена ??труба 7 для вивантаження шламу.
Таблиця 5. Технічна характеристика гідроциклонами піско- і ілоотделітеля
ПГ - 50ІГ - 45Пропускная здатність, л/с5045Давленіе на вході в гидроциклон, МПа0,2 - 0,30,2 - 0,3Размер частинок щільністю 2,5 г/см3, що видаляються з бурового розчину, мм: при 100% -ному ізвлеченіі0,08-прі 90% -ном витяганні - 0,05Діамет...
