-85
.Размер деталі, ммПріпускі на сторону, ммРазмер заготовки, мм
? 83,8 h10 2? 1,3?
? 40 Н7 2? 1,3?
L 31,25 h12 + 1,2 + 1,2L
L 31,25 h12 + 1,2 + 1,2L
Малюнок 1 - Поєднаний креслення із заготівлею
. НВ 156 ... 229;
. Допустимі ливарні ухили зовнішні 3 °, внутрішні 5 °;
. Допустимі радіуси заокруглення заготовки 2 ... 5 мм;
. Допустимі літники 0,2-0,3 мм.
Визначення маси заготовки з урахуванням плюсових допусків, кг
Мз=Vз? ? , (11)
де Vз - обсяг заготівлі, см3:
з=V1-V2 (12)
де V1, V2, - обсяги розглянутих циліндрів, см3:
(13)
- діаметри розглянутих поверхонь, см
L- довжини розглянутих поверхонь, см
V1
V
?- Щільність сірого чавуну, кг/см3; 0,00676
Vз=200,4-36,6=163,7
Мз=163,7? 0,00676=1, 11
Визначення маси заготовки з урахуванням технологічних втрат, які складають з промислового досвіду 8 - 10% від маси заготовки, кг:
(15)
де П - маса, що враховує механічні втрати на штампувальні ухили, зсув штампа і задирки; 7-10%
Визначення коефіцієнта використання матеріалу:
, (16)
Визначення вартості штампованої заготовки, руб.:
, (17)
де См - вартість одного кілограма чавунного лиття, руб .; 27,53
Сотх - вартість однієї тонни відходів, руб .; +6000
Таблиця 7 - Техніко-економічне порівняння двох методів отримання заготовок
ПоказателіСпособи отримання заготовкіЕкономія «+» або перевитрата «-» першого варіанту в порівнянні зі вторимМашінная формування по металевим моделямЛітье в оболонкові формиНа одну детальної річну программуМасса деталі, кг0,730,73 - Маса заготовки, кг1, 1441,22 «-» 0,07616625Коеффіціент використання матеріала0,630,6 - Вартість заготовки, руб.2930,66 «-» 1,66363125
Висновок: На підставі техніко-економічного порівняння можна зробити висновок, що отримання заготовки заданої деталі економічно вигідно методом: машинна формування по металевим моделям, т. к. економія металу в перерахунку на річну програму становить 16625 кг, економія за вартістю становить 363125 руб.
1.5 Проектування технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
В основу розробки технологічного процесу покладено типовий технологічний процес на обробку деталей класу «Зубчасті колеса».
Технологічний процес розробляється в умовах масового виробництва.
Це зумовлює вибір технологічного?? борудованія, технологічного оснащення, різального та контрольно-вимірювального інструменту. В якості технологічного обладнання при проектуванні технологічного процесу вибираємо верстати автомати, напівавтомати й агрегатні. Механічний ділянку автоматизований.
На спроектований технологічний процес розроблений комплект технологічної документації, маршрут обробки.
1.6 Вибір та обгрунтування технологічних баз
Одним з основних факторів роблять істотний вплив на точність і якість механічної обробки, конструкцію верстатних пристосувань, витрати допоміжного часу на установку заготовки є правильний вибір технологічних баз.
При виборі технологічних баз упор робиться на практичне використання основних принципів базування:
правило єдності баз;
сталості баз.
Проаналізувавши робоче креслення деталі, визначаю, що чистової технологічною базою буде отвір? 40 + 0,027, тому при суміщенні технологічної та конструкторської баз похибка базування дорівнює нулю.
На 005 токарної багатошпиндельною операції заготовку на першій настановної позиції встановлюють в патрон, по чорновим технологічним базам? з упором в торець?.
Малюнок 3 - Теоретична схема базування на токарних операцію
, т. к. розмір забезпечується мірним інструментом.
, 2, 3 - настановна технологічна база;
, 5 - подвійна опорна технологічна база;
- центрирующая технологічна база, що запобігає проворот заготовки щодо різального інструменту.
на другий настановної позиції встановлюють у цангову оправлення, за заздалегідь обробленої поверхні? з упором в торець?.
Малюнок 4 - Теоретична схема базування на токарних операцію
, т. к. су...
