> - послідовність виконання операцій повинна виключати повторне надходження деталей на пости усунення дефектів;
- в першу чергу усуваються дефекти поверхонь, які є базовими при подальшій обробці деталі;
- потім виконуються підготовчі, відновні операції, чорнова обробка, термічна обробка;
- гальванічні операції призначаються передостанніми і останніми - оздоблювальні;
- однотипні операції, що виконуються при усуненні різних дефектів, об'єднуються в одну операцію, проте необхідно враховувати, що при серійному виробництві використовуються спеціальні пристосування, тому переустановка деталі на них не завжди можлива;
- поєднання чорнової і чистової обробки в одній операції і на одному і тому ж обладнанні небажано;
Послідовність операцій технологічного процесу відновлення шестерні можна представити у вигляді таблиці 2.
Таблиця 2 - Технологічний процес відновлення
Технологічний процес відновлення Найменування деталі: провідна конічна шестерня головної передачі Матеріал деталі: I 236-1701132 - сталь 15ХГНТА II 236-1701166 - СТАЛЬ 45 Твердість робочих поверхонь: I HRC 58-62 II HRC 56-62 Сумарний час відновлення: 150 , 4 мін.Наіменованіе дефектовНомер опера- цііНаіменованіе і зміст операцііОборудованіе (тип, модель) тех. оснасткаРежущій й виміру. инстру- ментПроф і разрядТш, мін1. Знос шліців по товщині 2. Зрив або знос різьби М24? 1,5. 3. Знос передньої і задньої шийки валу під роликовий підшипник передньої опори і під роликовий підшипник задньої опори. 005Токарная. Проточити різьбовий кінець валу,? 21 мм по всій довжині. Верстат токарно-гвинторізний 16К20. Патрон 3-х кулачковий ГОСТ 2675-80 Штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80Проходной різець, Т16К6 ГОСТ 18879-95 Токар 20,46010Наплавочная. Зачистити шліци до металевого блиску. Заплавах шліцьові западини з перевищенням над основною поверхнею Dh=0,2 мм. Наплавочн?? вити різьбову шийку валу,? 27 ± 0,5 мм. Переобладнаний токарний верстат зі зниженою частотою обертання шпінделяГоловка для вибродуговой наплавлення під шаром флюсу А - 580м Випрямляч НД - 300Порошковая дріт ПП-АН - 122. Штангенциркуль ШЦ 1-125 ГОСТ 166-80 Зварювальник 4 7,52015Токарная. Проточити шлицевую поверхню,? 35,8 ± 0,2 мм Проточити різьбовий кінець валу,? 24 ± 0,2 Нарізати різьбу М24? 1,5 Верстат токарно-гвинторізний. Патрон 3-х кулачковий ГОСТ 2675-80Проходной різець, Т16К6. ГОСТ 18879-95 Різьбовий різець ГОСТ 18869-96. Мікрометр. ГОСТ 6507-78 Токар 3 1,91020Шліце-фрезерна. Фрезерувати шліци. Верстат шліці-фрезерний 5350Оправка ГОСТ 16212-70 Центру ГОСТ 13212-79Фреза черв'ячна однозаходная. Калібр-кільце на розмір 6,05 мм Фрезерувальник 413,58025Шліфовальная. Шліфувати шийки валу під підшипники до видалення слідів зносу і відновлення геометричної форми,?: 39,7 ± 0,05; 44,8 ± 0,05; 24,8 ± 0,05 мм. Верстат кругло шліфувальний 36151Центра ГОСТ 13212-79. Коло 24А 25Н СМ2 4К1 Скоба 39,7 мм, 44,8 мм, 24,8 мм ГОСТ 18355-73 Шліфувальник 41,14030Гальваніческая. Осталівать шийки під підшипники,?: 40,15 ± 0,02; 45,15 ± 0,02; 25,18 ± 0,02 мм. Установка для вневанного залізнення на асиметричному токеУстройство анодное. Підвіска спеціальна. Завантажувальний пристрій. Таль, Q=0,25 т. Електроліт FeCi2 200 ... 220; HCl 1,5; H2SO4 1; KCl 5 ... 15 г/л Гальваник 426,42035 Термообробка. Нагріти шлицевую поверхню ТВЧ. Установка ТВЧІндуктор ПЦ - 135 Центру ГОСТ 13212-79Твердомер Роквелла 20 ... 70 HRC ГОСТ 23677-79Терміст 35,70040Шліфовальная. Шліфувати шийки валу в номінальні розміри,?: 40 мм; 45 мм; 25 мм0,63 мкм.
Верстат кругло шліфувальний
Центру
ГОСТ 13214-79Круг ЕК36-60 СМ1
Скоба індикаторна
СІ 0-65
ГОСТ 11098-75
Зразок шероховатості0,63
ГОСТ 9378-75
Шліфувальник
41,40045Шліце-шліфувальна. Шліфувати шліци в розмір за калібром 6 мм.0,16 мкмСтанок шліці-шліфувальний 3451Устройство делітельноеКруг 24А25Н СМ2 4К1
ГОСТ 2424-83
Калібр-кільця 5,995 мм.
Зразок шероховатості0,16
ГОСТ 9378-75
Шліфувальник
41,95050КонтрольнаяСтол контролера. Підставка. Калібр-кільця Скоба індикаторна СИ 0-65 ГОСТ 11098-75Контролёр 41,60
1.3 Розрахунок режимів виконання технологічних операцій і визначення технічних норм часу на їх виконання
Технічної нормою часу називається регламентований час виконання технологічної операції в певних організаційно-технічних умовах одним або декількома виконавцями відповідної кваліфікації.
Штучний час визначається за наступною формулою:
Тшт=Те + Тд,
де То - оперативний час, хв.
Тд - додатковий час на особис...
