ньої опори відновлюють осталиванием шийок з подальшим шліфуванням.
Необхідно вибрати найбільш оптимальні методи відновлення необхідних дефектів. За кресленням деталі вибирається клас і група, до якої належить деталь по конструктивно-технологічним ознаками. Відновлювана деталь відноситься до четвертої групи деталей третього класу. Для вибору конкурентних способів відновлення використовуються конструктивні та технологічні характеристики деталей, що враховують восьмій найбільш важливих ознак: форму, розміри, товщину покриття, твердість поверхні, втомну міцність матеріалу деталі, характер діючих навантажень. На підставі цих ознак визначено можливі способи відновлення деталей і питомі показники технічного рівня технології, економічної ефективності і технічного рівня деталі після відновлення. Проаналізувавши показники довговічності по даному класу деталей після ремонту найдоцільніше для відновлення таких дефектів як знос шийок валу під підшипники відновлювати вневанним осталиванием. Перед остаміваніем деталі надають правильну геометричну форму за допомогою механічної обробки.
Технологічний процес вневанного осталивания полягає в наступному:
. очищення деталей від бруду і масла;
. механічна обробка - шліфувальна;
. зачистка поверхні деталей наждачним шкіркою;
. складання деталей на спеціальні підвіски;
. ізоляція місць не підлягають залізнення при невеликій його тривалості, можна виробляти листовим целулоїдом (кінопленной), цапон-лаком або пластикатом, якщо тривалість железнненія не перевищує 2-3 години. Більш надійним ізоляційним матеріалом є хлорвінілові пластикати;
. знежирення віденським вапном;
. промивка в проточній холодній воді;
. Анодна обробка в 30-процентному розчині сірчаної кислоти. Анодна обробка робить великий вплив на міцність зчеплення покриття з основним металом і виробляється з метою:
а) видалення з поверхні найтоншої плівки окислів,
б) протруювання поверхневого шару для прояву кристалічної структури металу,
в) пассивирование поверхні, тобто нанесення найтоншої пасивної плівки, що захищає поверхню, що підлягає покриттю від безпосереднього зіткнення з електролітом.
Анодну обробку рекомендується вести в електроліті складу: 30-процентному H 2 SO 4, FeSO 4 * 7H 2 O 10-25 гр/л., щільність електроліту 1,23.
Деталь завішувати на анод і обробляється в електроліті при щільності струму 10-70 A/дм 2 (залежно від матеріалу деталі) і кімнатної температури. Катодом при цьому служать пластини свинцю або нержавіючої сталі;
. промивка деталей холодною водою. Деталі вагою 3-5 кг і більше рекомендується промивати гарячою водою при 80-90 0 С. Метою промивання є видалення залишків кислоти з усіх поглиблень і порожнин деталей при тривалості прогріву від 10 сек. до 5 хв;
. завішування деталей, осталивание і витримка деталі без включення струму протягом 30 секунд для руйнування пасивної плівки. Для деталей, що піддаються промивання гарячою водою, операція витримки без струму не проводиться;
. осталивание деталей;
Для зменшення забруднення електроліту шлаком поміщати аноди в чохли з кислотної скляній тканини.
Верхні кінця деталей повинні бути нижче рівня електроліту на 5-10 см. Для одержання високоякісних опадів електроліт необхідно піддавати філотраціі. При роботі в одну зміну і середніх режимах процесах періодичність дорівнює 5-7 днів.
. після осталивания проводиться промивка деталей гарячою водою при 80-90 0 С;
. нейтралізація в 10-процентному розчині каустичної соди при 80-90 0 С і витримці 30 хвилин;
. промивка гарячою водою;
. демонтаж деталей з підвіскою і видалення ізоляції;
. контроль якості покриття;
. механічна обробка - шліфування деталей під необхідний розмір електрокорундовим каменем НА зернистість 46-60 мкм, при рясному охолодженні. Покриття повинне бути гладким, без великої кількості горбів, дентрідов, розривів, лущення та інших видів дефектів;
Щоб відновити робочу поверхню зубів необхідно встановити ДРД. Додаткові ремонтні деталі зазвичай виготовляють з того ж матеріалу, що і відновлювана деталь. Робоча поверхня ДРД повинна відповідати властивостям відновлюваної поверхні деталі. Для цього ДРД піддають термічній обробці.
Для визначення послідовності виконання технологічних операцій з розкриттям їх змісту необхідно керуються такими положеннями:
