омендуемие межі струму, А30-6050-10070-12090-150140-300200-500300-700400-850Плотность струму, А/150100858070856050
Зі збільшенням зварювального струму збільшується глибина провару і підвищується продуктивність процесу зварювання.
Напруга дуги залежить від її довжини: чим довше дуга, тим вище в ній напруга. Зі збільшенням напруги дуги збільшується ширина шва і зменшується глибина провару. Напруга дуги автоматично встановлюється в залежності від обраної величини зварювального струму при даній довжині дуги.
Швидкість подачі електродного дроту підбираємо з розрахунком, щоб забезпечувалося стійке горіння дуги.
Вильотом електрода називається довжина електрода між його кінцем і виходом з мундштука. Величина вильоту робить великий вплив на стійкість процесу зварювання і якість зварного шва. Зі збільшенням вильоту погіршується стійкість горіння дуги і формування шва, а також збільшується розбризкування. При зварюванні з дуже малим вильотом утруднюється спостереження за процесом зварювання і часто підгорає контактний токоподводящий наконечник. Величини вильоту вибираємо в залежності від діаметра електродного дроту з таблиці.
Таблиця 7
Діаметр електродного дроту (мм) Виліт електрода (мм) 0,86-121,07-131,28-151,613-202,015-252,515-30
Для виготовлення поворотною балки крана вибираємо діаметр електродного дроту 1,6 мм.
Виробляємо зварювання при силі струму 220А.
Щільність струму - 70 А /.
Виробляємо зварку назад-ступінчастим способом.
2.7 Заходи щодо зменшення зварювальних деформацій і напруг
Основними заходами по боротьбі з деформаціями є раціональне конструювання зварних конструкцій, правильна технологія складання і зварювання, врівноваження деформацій, зворотні деформації, жорстке закріплення деталей при зварюванні та ін.
Раціональне конструювання зварних конструкцій. При конструюванні виробу потрібно по можливості зменшити обсяг наплавленого металу, не допускати пересічний великої кількості швів, розміщувати шви поза зонами максимальних напружень, розташовуючи їх симетрично, і т.д.
Правильна технологія складання і зварювання. При складанні конструкцій слід уникати прихваток, що створюють жорстке закріплення деталей. Краще застосовувати складальні пристосування, що забезпечують деяку ступінь свободи при усадці металу.
Особливу увагу необхідно звертати на правильну послідовність накладення швів і напрямок процесу зварювання. Конструкції треба зварювати так, щоб замикаючі шви, що створюють жорсткий контур, заварювати в останню чергу, а зварювання листів велася від середини до країв.
Зрівноважування деформацій. Цей спосіб може бути застосований при симетричному розташуванні швів. При цьому деформації, отримані при накладанні швів з одного боку осі симетрії, врівноважуються швами, розташованими з іншого боку.
Зворотні деформації. У цьому випадку при складанні попередньо створюються деформації, зворотні деформацій, очікуваним після зварювання.
Жорстке закріплення деталей при зварюванні. деталі закріплюють у пристосуваннях, що володіють достатньою жорсткістю. У результаті зварювання в таких пристосуваннях деформації будуть значно зменшені. Проте слід враховувати, що при цьому збільшуються внутрішні напруження в конструкції.
Основними заходами, що зменшують внутрішні напруження в швах, є:
послойная дріт швів, попередній або супутній підігрів виробів, термічна обробка після зварювання.
пошаровим дріт швів зазвичай виконують пневматичним зубилом з закругленою крайкою. Дріт рекомендується при багатошаровому зварюванні деталей великої товщини, причому щоб уникнути появи тріщин і надривів перший і останній шар не проковувати. Шви схильні до загартування, проковувати не слід.
Попередній або супутній підігрів виробів застосовують при зварюванні сталей, схильних до загартування і утворення тріщин. Температура підігріву 100-600 ° С і вибирається залежно від марки сталі та жорсткості конструкції. Термічна обробка після св?? РСІ необхідна для зняття внутрішніх напружень. У більшості випадків застосовують низькотемпературний відпустку стали при температурі 600- 650 ° С. Після нагріву виріб витримують при цій температурі (з розрахунку 2-З хв на 1 мм товщини металу) і повільно охолоджують разом з піччю. Структурних змін металу при цьому не відбувається.
2.8 Вибір методів контролю якості
Для контролю якості зварних швів буде використаний метод візуального огляду і ультразвуковий метод.
Візуальний і вимірювальний контроль проводиться неозброєним оком або за допомогою пульт 4-7-кратного збільшення з обов'язковим застосуванням джерела св...
