ітла і шаблонів або вимірювального інструменту. Перед візуальним контролем зварні шви і прилеглі до них з двох сторін поверхні основного металу завширшки не менше 20 мм повинні бути зачищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.
ультразвуковий метод контролю, заснований на охолодженні від дефекту енергії ультразвукових механічних коливань частотою 0,2-10 МГц, проводиться згідно ГОСТ 14782-86 і методичним керівним документам Держгіртехнагляду Росії. Цей метод контролю застосовується для виявлення внутрішніх дефектів зварних з'єднань. Контрольована поверхню зварного з'єднання повинні бути рівною, очищена від бризок металу, бруду і окалини і покрита шаром рідкої контактує середовища, наприклад машинним маслом, що забезпечує акустичний контакт з поверхнею обстежуваного металу.
2.9 Вибір вантажопідйомних і транспортних засобів
У виробництві зварних конструкцій раціональне виконання транспортних операцій набуває все більшого значення, оскільки при недостатній увазі до їх механізації витрати можуть виявитися навіть більше, ніж на операції зварювання. Крім того, вантажно-розвантажувальні роботи відносяться до категорії важких, особливо, якщо маса вантажу перевищує 20-25 кг.
Ефективне використання транспортувальних пристроїв досягається, коли вони відповідають характеру виробництва, типом випущених виробів, їх розмірами, масі і т.д.
У виробництві кран-балки транспортування заготовок, деталей, вузлів здійснюємо за допомогою мостових кранів, автонавантажувачів і самохідних візків. Тривалість закріплення та звільнення елементів при використанні кранів скорочуємо застосуванням спеціалізованих захоплень. Готову балку зачалювати в декількох точках, для цього використовуємо жорстку траверсу з декількома захопленнями, підвішеними на тросі з зрівняльними блоками.
Самохідні портали доповнюють кранове обладнання, вони зручні для подачі заготовок і деталей до робочого місця, а іноді і для маніпулювання деталлю.
Вибрані вантажопідйомні й транспортні засоби полегшать процес складання і зварювання розробленої кран-балки.
2.10 Нормування операцій технологічного процесу
Завдання нормування - правильно розрахувати технічно обгрунтовану норму часу для виконання окремої роботи. Це необхідно для того, щоб виявити і використовувати резерви зростання продуктивності праці.
Технічно обґрунтованою нормою часу називається час, встановлюваний на виконання певної операції при конкретних організаційно-технічних умовах з найбільш ефективним використанням обладнання і урахуванням передового виробничого досвіду. Її не можна розглядати як межа. З розвитком техніки і удосконаленням технології, впровадженням механізації та автоматизації, розвитком раціоналізації та винахідництва безперервно зростає продуктивність праці, а отже, змінюється і норма часу. Норма часу на зварювальні роботи складається з окремих необхідних витрат часу і виражається рівнянням:
Т=t подг.закл + t осн + t доп + t обсл + t отд,
де t подг.закл - підготовчо-заключний час, що витрачається зварювальником на отримання завдання, ознайомлення з кресленнями та технологічними картами на складання та зварювання, на підготовку зварювального устаткування, пристосувань, інструментів і матеріалів і здачу виконаної роботи ;
t осн - основний час, тобто час безпосереднього освіти зварювального шва шляхом розплавлення основного і електродного матеріалів;
t доп -допоміжну час, що витрачається на допоміжні операції, необхідні для виконання основної роботи (установка вироби під зварювання, закріплення його у пристосуваннях, попередній підігрів, кантовка в процесі зварювання і з'їм його по закінченні зварювальних робіт) ;
t обсл-час на обслуговування робочого місця - час на догляд за обладнанням та підтримання порядку на робочому місці (час на установку режиму зварювання, включення і виключення автомата і
t отд - час на нормований відпочинок.
Норма виробітку є зворотною величиною норми часу і показує, яку кількість роботи виконано за 1:00.
У цій роботі розрахуємо час, витрачений на зварювання.
? Р - коефіцієнт розплавлення дроту, г/А · год;
Значення ? Р розраховується за формулою
=3,0 + 0,08 * 220/1,6=14
? н - коефіцієнт наплавлення, г/А год;
? Н =? Р · (1- ? ),
де ?...
