работкіВлажность деревини,% Параметри обработкіТемпература, 0 CПсіхрометріческая різниця, 0 CПродолжітельность, ч1-ННП8098 0,5? 1,5 2,853-ННП8094 0,5? 1,5 4,8Ос1-ННП8086 0 , 5? 1,5 4,13Ос3-ННП8079 0,5? 1,5 7,5
3. Технологічний розрахунок
.1 Розрахунок тривалості циклу сушіння
За формулами 3.1 і 3.3 [3], с. 17, розрахуємо швидкість циркуляції сушильного агента в штабелях пиломатеріалів:
, м/с, (3.1)
де V - об'єм циркулюючого агента сушіння, м3/с; ? ш - площа живого перерізу штабелів, м2:
? ш=U? ? Lк? H? (1 -? В?? Д) (3.2)
де Lк - довжина сушильного простору камери, м; Н - висота штабелів, м; ? в,? д - коефіцієнти заповнення штабелів по висоті і довжині; U?- Кількість штабелів в площині, перпендикулярній потоку циркулюючого агента сушіння.
Довжина сушильного простору і висота штабелів відповідно становлять: Lк=4,4 м; Н=2 · (1,0 + 0,1)=2,2 м; U? =1.
Коефіцієнти заповнення штабеля по висоті і довжині розраховуємо за формулами 5.15 і 5.13 [2], (с. 124, с. 125):
(3.3)
де S - товщина пиломатеріалів, мм; S1 - товщина межрядових прокладок, мм; S2 - товщина межпакетное прокладок, мм; hп - висота пакета, мм.
(3.4)
де l - середня довжина пиломатеріалів, м; Lк - довжина сушильного простору, м.
Товщину межрядових прокладок приймаємо S1=25 мм, товщину межпакетное прокладок приймаємо S2=100 мм, висоту пакетів приймаємо hп=1000 мм (по характеристиці сушильної камери):
? в1=0,393,? в2=0,510,? в3=0,426,? В4=0,559,? ву=0,559.
? д1=0,909,? д2=0,682,? д3=0,909,? д4=0,795,.
? ш1=6,23,? ш2=6,31,? ш3=5,94,? Ш4=5,37,? шу=5,08.
Обсяг циркулюючого агента сушіння на годину дорівнює V=50000 м3/ч. Отже, обсяг за 1 секунду буде дорівнює V?=50000/3600=13,87 м3/с.
? 1=2,2 м/с,? 2=2,2 м/с,? 3=2,3 м/с,? 4=2,6 м/с,? у=2,7 м/с,
Тривалість циклу сушіння заданих пиломатеріалів
Матеріал? вих, чКоеффіціентиПродолжітельность циклу сушіння,? ц, ПородаРазмери поперечного перерізу S? b, ММА Р А Ц А В А Д А К часисуткіПіхта19 хн/о3310,6230,861117,680,7432 хн/о7310,7220,861145,331,89Осина22х2005410,6540,861130,371,2740х1259610,790,861165,222,72Условный8810,737111,1574,583,11
3.2 Розрахунок кількості сушильних камер
? об1=0,84 сут.,? О2=1,99 сут.,? об3=1,37 сут.,? об4=2,82 сут.,? обу=3,21 сут.,
К? 1=0,261, К? 2=0,620, К? 3=0,426, К? 4=0,878.
? ш1 =? ш2=0,6,? ш3 =? Ш4 =? шу=0,9.
У 1=У 2=У 3=У 4=У у=0.
? 1=0,214,? 2=0,209,? 3=0,348,? 4=0,401,? у=0,413.
До Е1=1,928, К Е2=1,978, К Е3=1,186, К Е4=1,031.
Порода древесіниОб?? ем заданих пиломатеріалів, м 3/годКоеффіціентиОб'ём умовного матеріалу, м 3/годk? K E kПихта30000,2611,9280,5031508,98Пихта60000,6201,9781,2267356,39Осина20000,4261,1860,5051009,71Осина30000,8781,0310,9062716,75Всего12591,83
Розрахуємо кількість камер:
м3;
Приймаємо ТГ=335 сут. Згідно з даними технічної характеристики лісосушильної установки типу 2 AS 2? 2 B, її місткість в умовному матеріалі складає Е у =11,99 м3. У результаті розрахунку отримаємо
м3/рік,
шт.,
Приймаються до установки 11 сушильних камер 2 AS 2? 2 B.
3.3 Розрахунок допоміжного обладнання
Кількість автонавантажувачів для розбирання і формування штабелів і майданчиків для формування і розбирання пакетів розрахуємо за формулою 3.4 [3], (с. 19):
, шт., (3.17)
де VФi - обсяг i-го фактичного матеріалу, що підлягає сушінню, м3/рік; Пi - продуктивність обладнання, м3/смен; Тр - кількість робочих днів у році; nс - кількість робочих змін на добу.
За вирахуванням святкових, кількість робочих днів приймається:
Тр=366 - 7=359 дн.
Встановлюємо змінність роботи при формуванні пакетів nс=1, для автонавантажувача nс=1.
За додатком 6 [3], (с. 94), продуктивність праці при формуванні пакетів вручну з пиломатеріалів товщиною S1=19 мм, S2=22 мм, S3=32 мм приймаємо П11=П12=П13=70 м3/зміну , товщиною S4=40 мм - П14=100 м3/зміну. Продуктивність при формуванні штабелів автонавантажувачами з пиломатеріалів товщиною S1=19 мм, S2=22 мм, S3=32 мм приймаємо П21=П22=П23=110 м3/зміну, товщиною S4=40 мм - П24=150 м3/зміну. Продуктивність при розбиранні штабелів відповідно становить П31=П32=П33=110 м3/зміну, П24=150 м3/зміну. ??
Визначимо потрібна кількість формувальних майданчиків дл...
