кг/мм2, за таблицею [8] [?]=77
K - коефіцієнт, Який враховує кривизну витка и Вплив поперечної сили
дес - індекс пружини, с=2,5 мм- Зовнішній діаметр дроту, D=18 мм
зат=9027,5 + 86,6=9114,1 Н
Візначаємо діаметр пневмоціліндру, коли стиснене Повітря подається в безштокову порожніну
дер - робочий ТИСК, пріймаємо Р=0,4 МПа
h - ККД=0,8
При штоковій робочій порожніні
деd - діаметр штоку
Діаметр штоку візначаємо конструктивно
=0,3? D=0,3? 0,123=0,03 м
Пріймаємо діаметр пневмоціліндру за ГОСТ 15608-70 D=160 мм, діаметр штоку d=40 мм.
После того, як визначили діаметр пневмоціліндру и діаметр штоку, візначаємо фактичність зусилля на штоці
При цьом фактичність зусилля затіску заготовки в Пристрої буде
Так як фактичність зусилля затіску более розрахункового Qф=14893 Н gt; gt; Qр=9027,5 Н, то Умова надійності затіску заготовки забезпечен.
Уточнюємо похібку закріплення заготовки. Заготівля Із Сталі 45 діаметром 40 + 0,20 мм. Вимоги до ОБРОБКИ: Rz3=30; ? Rz3=20 мкм; ? 3=1,9; W3=8 мкм; ? W3=6 мкм. Призма з кутом 2? =900 для фрезерування шпонкових пазу. Нормальна завантаження на опорі g=2000 Н/мм,? g=600 Н/см. Максимально допустима знос опорної поверхні троли п=0,3 мм.=3,5 мкм
? 0=2
Св, См - безвімірні розрахункові КОЕФІЦІЄНТИ, знаходяться по табліці [9]
п - лінійній знос заготовки
2?- Кут троли
См=0,2
К=0,82
а=0,695
К1=0,62
а1=0,55
Св=К (1+ W3) а=0,82 (1 + 8) 0,695=3,8
См=К1 (1 + W3 + Rz0 + Rz3) а1=0,62 (1 + 8 + 3,5 + 30) 0,55ч=0,22? [2,28dч + (0,5ITd + 0,57ч) ctga] 2/4
Y=1/sin? {[См/10Кч] g + 1,15Св/Кч0,4 (g/d) 0,2 + 1,07См/Кч? 1/[5 (? 0+? 3) ]? (g/d) 1/
/[10 (? 0+? 3)]}=1/sin450 {[0,026/(10? 1)] 2000 + 1,15? 3,8/10,4 (2000/50) 0,2 +1,07? 4,35? 1/
/[5 (5 + 1,9)]? (2000/50) 1/[10 (2 + 1,9)]}=18,4 мкм=2000? 2?:18,4? 106=219? 106? Н/м
При довжіні троли? =4 мм
=145? 106? 4=580? 106 Н/мм
За таблицею пріймаємо Rz0=1,1 мкм,? 0=1,4.
ЕзІ=0,1? См: sin? ? ? g
ЕзІ=0,1? 0,026: sin450? 600=2,2 мкм
ЕзІI={1,1g1: [10 (? 0 +? 3 + Rz0 + Ra3) 1-a1]}
ЕзІI={1,1? 2000: [10 (1,1 + 1,9)] 0,62? 20}=2мкм
ЕзІII={0,87g? 0,2Ka: [sin? Don? (1 + W3) 1-a]}? W3
ЕзІII={0,87? 20000,2? 0,82? 0,695: [sin450? 500,2 (1 + 8) 1-0695]} 6=5,9 мкм
Езч=0,1: sin? [0,4Смg: (1 + Кч) 2 + 3К (1+ W3) а/(1 + Кч) 0,4? (g: d) 0,2] ( Кч - 1)
Езч=0,1: sin450 [0,4? 0,025? 2000: (1 + 4,5) 2 + 3? 0,82 (1 + 8) 0,695/(1 + 4,5) 0,4? ? (2000: 50) 0,2] (4,5-1)=6,25 мкм
Похібка встановлення буде
в=0,025 lt; Т=0,3. Це означає, что прістосування Забезпечує завданні міцність.
2.4 Розрахунок міцності двох деталей прістосування
Розрахунок на міцність проводимо для більш навантаженості деталей прістосування. До них відносяться шток, призма и тяга.
Шток - це довга деталь, яка может позбавлятись своєї стійкості. Розрахунковим схема - брус Жорсткий защемлень з двох боків.
Малюнок 5 - розрахунково схема брусу
Розрахунок на міцність проводимо за формулою [7]
деQк - зусилля на штоці, Qк=14983 Н
Азм - площинах Дії деформації, мм2
Розраховуємо граничну міцність при змінанні за формулою [7]
де [n] - запас міцності, пріймаємо [n]=1,5.
Отже, деталь вітрімує деформацію зминання и при цьом НЕ втрачає своєї РОБОЧОЇ Властивості.
Розрахунок на стійкість и стіскання.
Коефіцієнт приведення Довжина приймаємо m=0,5. Візначаємо РОбочий гнучкість деталі за формулою
де? ін - приведена довжина стрижня, мм
? пр =? ? m
де?- Довжина деталі,? =195 мм
іmin - найменша радіус інерції повздовжнього перерізу стрижня.
деd - діаметр штока, d=40 мм
? пр=0,5? 95=97,5 мм
Для сталей? 0=60 та? гран=100.
У даного випадка? 0 lt; ? гран, того деталь стійкості НЕ втрачає та розраховується на міцність при стісканні.
Розрахунок міцності при стісканні проводимо за формулою
...
