енні, повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, масла і вологи. При накладенні першого шару наплавлення прагнуть кожен попередній валик перекривати на 25-30% його ширини, зберігаючи при цьому постійність його висоти. При необхідності збільшити висоту наплавочного валика, виробляють наплавку наступного валика, очистивши перед наплавленням наплавлений шар від неметалічних включень і шлаку, утворених при накладенні попереднього шару. Ремонтовану деталь обробляють до альбомного розміру і фарбують.
6. Необхідні розрахунки
Напівавтоматичне зварювання (наплавлення) порошкової самозахисного дротом. Для підприємств залізничного транспорту Відділенням зварювання ВНИИЖТа розроблені наплавочні порошкові дроти марок ПП-ТН250 і ПП-ТН350 (цифри вказують середнє значення твердості РВ наплавленого металу). Вони володіють хорошими зварювально-технологічними властивостями і забезпечують невелике розбризкування. Режим наплавлення порошковими самозахисними дротами ПП-ТН250 і ПП-ТН350 діаметром 3 мм поміщені в таблиці 1.
Таблиця 1
I, АU, ВVпр, м/чВилет дроту, ммКоеффіцент наплавлення, г/(А * год) 310-33028-301265014,6400-42030-322006017,3
Наплавлення порошковими дротами рекомендується проводити на постійному струмі зворотної полярності.
Площа поперечного перерізу Fу посилення шва (або наплавленого валика) можна наближено розрахувати за формулою:
, (1)
де В - ширина шва (валика); в - висота посилення шва (валика).
Розрахунок швидкості напівавтоматичного зварювання (наплавлення) виконується за формулою:
де? н - коефіцієнт наплавлення, г/(А * год); - площа поперечного перерізу шва при однопрохідної зварюванні (або одного шару валика при багатошаровому шві), см2;
?- Щільність металу електрода, г/см3 (для стали?=7,8 г/см 3).
Маса наплавленого металу Gн, при наплавочних роботах здійснюється за формулою:
(3)
де Fнп - площа наплавлюваного поверхні, см 2;
Н - необхідна висота наплавляемого шару, см, з урахуванням припуску на подальшу механічну обробку наплавлених поверхонь в межах до 2 мм.
7. Розрахунок норм часу
Технічно обгрунтована норма часу - це час, необхідний для виконання роботи необхідної якості при певних організаційно-технічних умовах і найбільш ефективному використанні обладнання з урахуванням передового виробничого досвіду.
В результаті технічного нормування технологічного процесу ремонту заданої деталі зварюванням або наплавленням визначається норма штучного часу і норма підготовчо-заключного (штучно-калькуляційного) часу.
Норма штучного часу Тшт, хв, визначається за формулою:
(4)
де То - основний технологічний час (час горіння дуги), хв;
Тв - допоміжний час (час на установку і зняття деталі зачистки
крайок і шва та інші допоміжні операції);
Тдоп - додатковий час (час на обслуговування робочого місця, готівкові потреби, на відпочинок при важкій роботі).
Основний час, хв, при всіх способах дугового зварювання й наплавлення визначається за формулою:
(5)
де Gн - маса наплавленого металу (розрахунок див. формули (3)).
Додатковий час Тв визначається, за формулою:
(6)
Оперативне час Топ визначається, за формулою:
(7)
У результаті:
(8)
Норма штучно-калькуляційного часу Тшк складається з штучного і підготовчо-заключного часу ТПЗ, що припадає на одну ремонтовану деталь, т.е.:
зварювальний локомотив порошковий дріт
(9)
де n - кількість деталей в партії, одночасно пускаемой у виробництво.
Величина норми підготовчо-заключного часу при всіх видах ремонту розраховується за формулою:
(10)
Нормування витрат зварювальних матеріалів (електродів, дроту, флюсу, захисного газу) і електроенергії. Для найбільш поширених порошкових дротів норма їх витрат, кг, може бути розрахована за формулою:
(11)
де Gн - мас...
