ресорно-пружинні. Інструментальні сталі, підрозділяють на сталі для ріжучого, вимірювального інструменту, штампів холодного і гарячого (до 200 0 С) деформування.
За якістю сталі, класифікують на звичайної якості, якісні, високоякісні. Під якістю стали розуміється сукупність властивостей, що визначаються металургійним процесом її виробництва. Сталі звичайної якості бувають тільки вуглецевими (до 0,5% С), якісні та високоякісні - вуглецевими і легованими.
За зварюваність сталі поділяють на чотири групи: перша група - добре зварюються; друга група - задовільно зварювати; третя група - обмежено зварюють; четверта група - погано зварюються. Основні ознаки, що характеризують зварюваність сталей, - схильність до утворення тріщин і механічні властивості зварного з'єднання.
. Технічні умови на ремонт автозчеплення СА - 3
При зносі величиною 3 мм, доцільно застосування напівавтоматичного наплавлення порошковим самозахисного дротом. При проведенні наплавочних робіт рекомендується застосовувати порошковий дріт ПП-ТН250 або ПП-Тн350.
Зварювання зазначеними електродами виконують постійним струмом зворотної полярності на напівавтоматі ПДГ - 525-2.
Рис. 2. Напівавтомат ПДГ - 525-2 для зварювання в середовищі захисних газів.
Наплавленням називають процес наплавлення на поверхні виробу шару металу для зміни розмірів або додання спеціальних властивостей (твердості, антикорозійні, зносостійкості і т.д.). Наплавлення передбачає нанесення розплавленого металу на оплавлену металеву поверхню з наступною його кристалізацією для створення шару із заданими властивостями і геометричними параметрами. Наплавлення може проводитися на плоскі, циліндричні, конічні, сферичні та інші форми поверхні в один або кілька шарів. Товщина шару наплавлення може змінюватися в широких межах - від часток міліметра до сантиметрів.
. Технологія наплавлення
Перед початком наплавлення встановлюють висоту наплавочного шару. Перед наплавленням, як і перед зварюванням, поверхня, що підлягає наплавленні, повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, масла і вологи. При накладенні першого шару наплавлення прагнуть кожен попередній валик перекривати на 25-30% його ширини, зберігаючи при цьому постійність його висоти. При необхідності збільшити висоту наплавочного валика, виробляють наплавку наступного валика, очистивши перед наплавленням наплавлений шар від неметалічних включень і шлаку, утворених при накладенні попереднього шару. Ремонтовану деталь обробляють до альбомного розміру і фарбують.
В залежності від марки металу наплавка може проводитися без підігріву виробу і з попереднім підігрівом. Основними вимогами, пропонованими до якості наплавлення, є: надійне сплавлення основного металу з наплавленим; відсутність дефектів в наплавленого металу; ідентичність властивостей наплавленого металу. Надійне сплавлення наплавлення з основним металом забезпечується підбором сили струму, що для наплавочних установок з постійною швидкістю подачі електрода відповідає підбору швидкості подачі дроту або стрічки.
Напівавтоматична наплавка має ряд переваг: висока продуктивність, відносно невелика вартість робіт, можливість наплавлення практично будь-якого сплаву у всіх просторових положеннях, нескладне, недороге і компактне обладнання, що дозволяє проводити наплавку за місцем raquo ;. Так, робочий день використовується ефективніше, оскільки відсутні перерви на заміну штучних електродів. При цьому зварювальник здатен виконати один безперервний шов замість послідовності коротких. Збільшується коефіцієнт наплавлення (дріт витрачається практично повністю, а 5-10 см довжини кожного ручного електрода викидається). Напівавтоматичний процес наплавлення приблизно в чотири рази продуктивніше ручного і на 30-50% дешевше.
Швидкість подачі дроту встановлюють відповідно до силою зварювального струму з таким розрахунком, щоб у процесі наплавлення не було коротких замикань і обривів дуги.
Швидкість наплавлення визначається в основному товщиною наплавляемого металу і якістю несформованого наплавленого шару. Наплавку валиків здійснюють з кроком 2,5-3,5 мм за умови, що наступний валик перекриє попередній не менш ніж на третину його ширини.
Марка і тип електродного дроту визначають твердість наплавленого металу (200-300 НВ). Її діаметр впливає на витрату вуглекислого газу. На цей же параметр впливають також швидкість наплавлення, конфігурація вироби і наявність руху повітря навколо зони зварювання.
Перед початком наплавлення встановлюють висоту наплавочного шару. Перед наплавленням, як і перед зварюванням, поверхня, що підлягає наплавл...
