инний ріформер, без попереднього нагрівання. Це відноситься тільки до установки в Терре і до аналогічних випадків наявності джерел дешевої електроенергії.
Температура газів на виході вторинного ріформера становить величину порядку 950 ° С. «Ріформірованний» газ охолоджується в котлі-утилізатори, за яким встановлено пароперегреватель, і подається на високо- і низькотемпературну конверсію СО. Охолодження між конвертерами СО дозволяє отримати тепло для сатуратора. Після конверсії СО і рекуперації тепла котлової водою газ подається на витяг СО2 за допомогою процесу, що отримав назву Селексол (як поглинача використовується диметиловий ефір). Селексол ідеально відповідає вимогам Терри по обмеженому видалення СО2 за допомогою процесу, яке споживає малу кількість енергії.
За абсорбером Селексола слід одноступінчатий компресор синтез-газу, а потім - метанатор. Компресор розташований таким чином, оскільки абсорбер Селексола працює при температурі нижче температури навколишнього середовища: низька температура на лінії всмоктування зменшує ступінь стиснення, тоді як газ на виході з компресора теплий і подається безпосередньо в теплообмінник метанатора для подальшого нагріву.
Метанірованний газ охолоджується і сушиться в сушильній установці з молекулярними ситами. Осушений газ подається в контур синтезу аміаку низького тиску на лінію всмоктування циркуляційного компресора. У контурі синтезу газ, що виходить з циркуляційного компресора, нагрівається і аксіальним потоком надходить у колону синтезу конструкції ICI з трьома шарами каталізатора з введенням холодного байпаса після першого шару і теплообміном після другого шару. Для того щоб забезпечити оптимальний баланс між перепадом тисків і активністю лімітованої дифузією, був обраний відносно малий розмір часток каталізатора. Газ, що виходить з колони синтеза, охолоджується, нагріваючи котлову воду, а потім, нагрівається, що подається в колону. Цей газ охолоджується за допомогою механічного холодильного циклу, з нього в сепараторі видаляється рідкий аміак, після чого газ повертається в циркуляційний компресор.
Установка з виробництва аміаку Чжонжуань, пуян, Китай [2].
Технологічна схема установки показана на малюнку 1.3
Малюнок 1.3 - Технологічна схема установки Чжонжуань, пуян, Китай
Природний газ, що подається під низьким тиском, стискається, нагрівається і очищається від сполук сірки. Потім він змішується з парою і перед тим, як потрапити в первинний ріформер, тиск на виході якого перевищує 40 бар, нагрівається теплом відхідних газів. М'які температури риформінгу в процесі AMV дозволяють проводити риформінг під високим тиском за традиційною трубної технології.
Взятий в надлишку використовуваний в процесі повітря перед тим, як вчинити у вторинний ріформер, стискається і нагрівається. Вторинний pіфopмep працює при проскоке метану близько 1%. Потім реформований газ надходить у високо- і низькотемпературний конвертери СО з вбудованим пристроєм рекуперації тепла для виробництва пари.
Для відводу CO2 в цій установці використовується процес Бенфільд з малою витратою тепла (з багатоступінчатими ежекторами пара). Потім газ Метаніри і надходить у компресор синтез-газу. Він являє собою 2-х корпусний компресор з циркуляційним колесом на корпусі високого тиску і приводиться в дію паровою турбіною. Потужність стиснення циркуляції складає всього лише 8 МВт. Синтез-газ надходить в контур синтезу аміаку низького тиску, розташований за технологічною схемою вище холодильників. У цій установці отсутствую осушувачі синтез-газу. Осушувачі необхідні там, де при синтезі аміаку до вмісту в ньому води висуваються жорсткі вимоги, в іншому випадку існує вибір між простотою установки і її граничною ефективністю.
В установці пуян використовується тришарова колона синтезу з внутрішнім охолодженням. У цій колоні використовується каталізатор ICI Серії 74-1 синтезу аміаку при низькому тиску. Тиск на виході колони становить 15,225 МПа. Це тиск істотно вище, ніж на установці в Терре, і сумісно з більш високим тиском реформинга. Ступеня стиснення газу під час синтезу на обох установках дуже близькі. Використання більш високого тиску в контурі зменшує розміри колони і контуру, що дає невеликий виграш в споживаної енергії.
Очищений газ з контуру надходить в звичайну криогенну установку AMV при тиску контуру для відводу інертних газів і надлишкового азоту. Невелика частина очищеного газу надходить безпосередньо на згоряння, що дозволяє зберегти баланс співвідношення NH3 і СО2 для установки з виробництва сечовини.
Стиснення повітря здійснюється газовою турбіною, при цьому гаряче повітря з вихлопу турбіни подається в зону горіння печі реформерах. Така систе...
