круглої форми з рівномірно розташованими отворами для болтів і шпильок, де L/D lt; 2. Для забезпечення необхідної твердості необхідна гартування з низьким відпусткою, а також необхідно хімічне оксидування поверхні.
Обробка поверхонь на токарних операціях остаточно неприпустима, тому необхідна точність не буде повністю забезпечена. Конструкція фланця забезпечує вільний підведення і відведення інструменту.
Виділимо основні види поверхонь (рис. 1.5):
, 6,9, - зовнішні циліндричні поверхні;
, 10,14,15,17,18 - внутрішні циліндричні поверхні;
, 5,8,11,13, - торцеві поверхні;
, 19 - площині;
- різьблення;
, 21,22,23,24,25 -фаскі;
, 4 - канавки.
Рис. 1.5. Ескіз деталі
В залежності від виду оброблюваної поверхні можуть використовуватися:
для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних, і торцевих поверхонь - токарно-револьверні верстати на етапах - чорновому, Получістовое, чистовому;
круглошліфувальні верстати на етапах підвищеної, високої і особливо високої точності;
для обробки фігурних пазів - вертикально-фрезерний верстат;
В залежності від виду застосовуваного устаткування, установка деталі може проводитися в трикулачні патроні, з упором в торець, цангові патрони, спеціалізовані пристосування.
В якості інструменту в серійному типі виробництва з невеликим обсягом випуску, в основному, використовується універсальний ріжучий інструмент. Однак на певних операціях можливе застосування спеціалізованого і спеціального різального інструменту.
Аналіз технологічності вироби
Деталь - Фланець виконаний з низьколегованої конструкційної хромової сталі 40Х ГОСТ 4543-71 і проходить термічну обробку.
Виготовляється штампуванням, тому конфігурація зовнішнього контуру і внутрішніх поверхонь не викликає значних труднощів при отриманні заготовки.
Деталь досить технологічна, допускається застосування високопродуктивних методів обробки.
Технологічні завдання виготовлення деталі
Виходячи з креслення (додаток 3) були виявлені наступні
технологічні завдання:
) Точність розмірів поверхонь: зовнішня циліндрична поверхня ш60k6, внутрішні циліндричні поверхні ш116Н7, ш15Н7 і ш12Н7. Так само габаритні розміри ш125h11і розмір 63h11. Решта
допуски по ГОСТ 30893.1-m
) Точність форми. Особливі вимоги до точності форми поверхонь не пред'являється, тобто похибка форми не повинна перевищувати 1/3 поле допуску на розмір.
) Точність взаємного розташування задана допусками радіального биття в межах 0,02 мм.
) Якість поверхневого шару. Шорсткість відповідальних циліндричних поверхонь: для зовнішніх Ra=1,25 мкм, внутрішніх Ra=3,2.
1.6 Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
Визначення класу деталі і вибір типового технологічного
процесу
Дана деталь відноситься до класу фланець, тобто деталь, круглої форми з рівномірно розташованими отворами для болтів і шпильок.
Типовий маршрут для виго?? овлення деталей класу фланець, включає в себе наступні операції: [17]
Заготівельна
Лиття, кування, штампування.
Термічна.
Відпал.
Токарно-револьверна.
Базування по зовнішній поверхні до торця в патроні - підрізування вільного торця, зенкування отвору, точіння зовнішніх поверхонь (з припуском під шліфування), розточування канавок і фасок.
Токарно-револьверна.
Базування по отвору і торця в цангові патрони - підрізування другого торця, точіння зовнішніх поверхонь, розточування внутрішніх поверхонь, точіння фасок.
Слюсарна.
Зняття одержані припливів.
Вертикально-фрезерна.
Фрезерування фігурних пазів. Базування по отвору і торця в цангові патрони
Вертикально-фрезерна.
Фрезерування площин. Базування по отвору і торця в цангові патрони
Вертикально-свердлильна з ЧПУ.
Свердління, зенкування, розгортання отворів, нарізка різьблення. Базування по отвору і торця в цангові патрони
