p>
Слюсарна
Термічна.
Загартування, низький відпустку, для отримання заданої твердості.
Круглошліфувальна.
Шліфування зовнішньої поверхні після токарної обробки.
Алмазно-розточна.
Тонке розточування поверхні.
Мийна.
Контрольна.
За аналогією з типовим маршрутом виготовлення шківів складемо маршрут обробки деталі корпус водила нижнього .
Для цього необхідно розробити теоретичну схему базування і схему установки заготовки на першій операції, використовуючи креслення заготовки та відповідної їй деталі, вибрати чорнові бази для першої операції механічної обробки.
Вибір технологічних баз
За чорнову базу на першій операції доцільно вибрати найрозвиненішу поверхню деталі, а саме поверхню 9 на рис. 5. Вибір даної чорновий технологічної бази дозволяє за один установ підготувати найбільшу кількість проміжних баз для подальшої обробки. Вибір даної чорновий бази також обумовлений тим, що вона збігається з конструкторською базою і пов'язана розміром з необроблюваної поверхнею. Перша операція з обробки даної деталі буде вироблятися на токарно-револьверного верстата.
Закріплення заготовки буде проводитися в трикулачні патроні, за поверхню 9.
Рис. 1.6. Теоретична схема базування на операцію 015
Чистову базу вибираємо з міркувань забезпечення стійкості і найменших деформацій деталі від сил затиску і зусиль різання. Вибравши як чистової технологічної бази торець і отвір, ми забезпечимо виконання принципу сталості баз, тим самим позбудемося похибок. Спроектуємо технологічний маршрут так, щоб максимально використовувати, одержувану на початкових операціях, технологічну базу.
Розробка технологічних маршрутів виготовлення точних поверхонь деталі
Найбільш точними поверхнями є:
· Три глухих отвори діаметром Ш15Н7;
· Три глухих отвори діаметром Ш10Н7;
· три отвори l=14 діаметром Ш12Н7.
· циліндрична поверхня Ш60k6
· циліндрична поверхня Ш116H7
Для отримання заданих параметрів точності необхідно призначити на поверхні наступні операції:
Для отворів Ш15Н7:
· свердління;
· зенкерование;
· розгортання.
Для отворів Ш10Н7:
· свердління;
· зенкерование;
· розгортання.
Для отворів Ш12Н7:
· свердління;
· зенкерование;
· розгортання.
Для циліндричної поверхні Ш60k6:
· чорнове точіння;
· чистове точіння;
· шліфування
Для циліндричної поверхні Ш116H7:
· чорнове розточування;
· чистове розточування;
· тонке розточування
Характеристика термічної обробки
Після заготівельної операції заготовку необхідно піддати термічній обробці, а саме отжиг - вид термічної обробки металів і сплавів, що полягає в нагріванні до певної температури, витримці і наступному, зазвичай повільному, охолодженні. Мети відпалу - зниження твердості для підвищення оброблюваності, поліпшення структури і досягнення більшої однорідності металу, зняття внутрішніх напружень.
Для того щоб отримати необхідну твердість після механічної обробки необхідно включити термообробку, вона включає в себе:
1. Загартування - нагрівання до 830-8500 С і охолодження в маслі. При загартуванню вала зі сталі 40Х з охолодженням в маслі виникають менші залишкові напруги, а отже, і менша деформація. Структура стали після гарту - мартенсит; твердість HRС не нижче 56.
. Відпустка - з нагріванням до 550-5800С. Для попередження відпускної крихкості вал після відпустки слід охолодити в маслі. Структура стали після відпустки - сорбіт, твердість HRС не нижче 63.
Розробка диференційованого маршруту виготовлення деталі
Визначальним фактором при розробці маршрутного технологічного процесу є тип і організаційна форма виробництва. З урахуванням типу деталі і виду оброблюваних поверхонь встановлюється раціональна група верстатів для оброблення основних поверхонь деталі.
...
