ustify"> [t] cp - допустимі напруження зрізу, мм. Для матеріалу вилки (сталь 45) при термообробці поліпшення [t] cp=145Мпа. [6].
Перевірка різьблення тяги на зминання проводиться виходячи з умови: [6]
де (р=1,25 мм - крок різьби)
d - зовнішній діаметр різьби, мм, d=8мм,
D 1 - Внутрішній діаметр різьби, мм=6,466мм,
[s] см - допустимі напруження зминання матеріалу, Мпа. [S] см=360Мпа. [6].
Таким чином умови міцності при розрахунку різьблення на зминання і на зріз виконуються.
2.5 Розрахунок похибки установки заготовки в пристосуванні
Т.к. лиски обробляються одночасно пакетом фрез, то похибка витримується розміру 14 залежить від точності установки фрез на оправлення. Однак, можливе зміщення деталі щодо налаштованих фрез, тому виконаємо перевірку щодо радіального розміру 12. Цей розмір залежить від зазорів в посадках шпонки в пазах верстата і пристосування і призм на осях.
, де
D з - похибка закріплення, тому що зусилля закріплення направлено перпендикулярно витримує розміром D з=0;
D б - похибка базування.
Похибка базування при установки заготовки в призмі для витримується розміру Н. [1]
Рис. 2.4 - Схема установки .
Похибка закріплення при установці в призму визначається за формулою
,
де K Rz, K HB, C1- постійні коефіцієнти, для установки на призму K Rz=0,005, K HB=15, C1=0,086 + 8,4/Dзаг=0,086 + 8,4/ 20=1,28;
m - постійна ступінь, для установки на призму m=0,7;
Rz - параметр шорсткості заготовки, мкм, Rz=10мкм;
НВ - твердість матеріалу заготовки по Брінеллю, для стали 45 НВ 350.
Похибка пристосування в даному випадку не впливає на точність обробки, так як налаштування на розмір йде по закріпленій заготівлі, а не за елементами пристосування.
мкм.
Допуск на витримується розмір: Т=180мкм.
Для працездатності і забезпечення точності виконуваного розміру повинне виконаються така умова: e у lt; 1/3Т,
де Т - поле допуску на виконуваний розмір.
Перевіримо виконання даної умови:
/3Т=1/3 * 180=90 мкм.
Як було розраховано раніше e у=41мкм, отже, вищенаведене умова виконується.
2.6 Опис конструкції та принципу роботи пристосування
Малюнок 2.5 - Схема пристосування .
На даному малюнку представлено пристосування, яке складається з плити поз.6, з встановленими на ній пневмоциліндром поз.19, опори поз.1 з двома призмами поз.20, стійкою поз.2, запресованої настановної втулки поз.7; шток пневмоциліндра з'єднаний з важелем поз.8 допомогою стандартної вилки поз.14 і осей. Для того щоб під час обробки не допустити викручування гвинтів, встановлюються стопорні шайби. Працює пристосування наступним чином: заготівля встановлюється в призми і настановну втулку, при цьому поршень знаходиться в крайньому лівому положенні, потім повітря подається в штокову порожнину і поршень під впливом тиску переміщується вправо, переміщаючи важіль і закріплюючи заготівлю.
Висновки
При виконанні курсового проекту проведено аналіз технологічності конструкції деталі, розроблений технологічний процес механічної обробки. На операцію 020 горизонтально-фрезерну сконструйовано спеціальне пристосування, для якого виконані розрахунки на міцність і точність. При проектуванні враховані особливості конструкції та умови роботи деталей і вузлів пристосувань в порівнянні з деталями загального машинобудування. Отримано практичні навички в проектуванні верстатних пристосувань, у виборі найбільш оптимальної схеми базування.
Через застосування спеціального пристосування для установки даної деталі на горизонтально-фрезерної операції досить ефективно в умовах серійного виробництва так як витрати на його проектування і виготовлення розподіляються на всі деталі в партії. Конструкція даного пристосування?? озволяет зменшити допоміжний час на установку деталі т.к. при установці не потрібна вивірка деталі, а привід затискного пристрою механізований.
З вищесказаного, можна зробити висновок доцільності використання спроектованого пристосування в умовах серійного виробництва.
Перелік посилань
. Довідник технолога машинобудівника. ...
