і також необхідно внести в розкрій. Розмір вхідних і вихідних планок залежить від товщини металу. Для товщини металу S=8 мм, розмір вхідних і вихідних планок приймаємо 100? 60 мм.
Відсоток відходу обчислюється за формулою:
Де F л - площа стандартного аркуша по ГОСТ, мм 2; F заг - сумарна площа заготовок, вирізаних да листа, з урахуванням річного випуску виробів, мм 2; F тих - сумарна площа деталей (вхідних і вихідних планок для зварювання, контрольних пластин для механічних випробувань властивостей зварного з'єднання, а також деталей, що використовуються для виготовлення виробів даного цеху або інших цехів заводу) мм 2.
Унаслідок того, що відхід від розкрою циліндричної частини вкрай малий, контрольні пластини і вивідні планки в розкрої циліндричної частини враховуватися не будуть.
Рис. 1. Раскройка циліндричної частини корпусу.
2.2 Раскройка еліптичних днищ
Рис.2. Еліптичне днище
Еліптичне днище складається з криволінійної частини (напівеліпс), і прямолінійного ділянки h висотою від 40 до 80 мм, який приймається залежно від товщини металу і внутрішнього діаметру. Якщо відношення великої півосі а до малої b дорівнює 2, що характерно для більшості еліптичних днищ, то діаметр заготовки днища визначається за такою емпіричної залежності:
де а - середній радіус днища, мм;
h - висота циліндричної частини днища=40мм;
?- Припуск на обробку;
S - товщина металу=8мм.
Припуск на обробку береться в розмірі 1,5 ... 2% від первісного діаметра.
?=(1,5 ... 2,0%)=43мм.
Визначивши діаметр заготовки еліптичного днища, необхідно по ГОСТ 19903-74, вибрати розмір листа для вирізки заготовки для днищ із забезпеченням мінімального відходу металу, який в нафтовому та хімічному машинобудуванні не повинен перевищувати 8%.
Згідно ГОСТ Р 52630-2012 заготівля днища може складатися з декількох частин з подальшою їх збіркою і зварюванням. Існує кілька схем компоновки заготовки для отримання мінімальних відходів.
Рис.3. Схеми компонування заготовки для еліптичних днищ.
Зі схем компоновки, представлених на рис.3, вибираємо схему «е».
Величина L в даному випадку:
L=2190/5=438 мм.
Рис. 4. Схема розкрою заготовки для еліптичного днища.
Приймаємо довжину листа +5400 мм, при ширині 1700 мм.
Також на рас?? рій поміщаємо вступні і вивідні планки, необхідні для зварювання. На кожний не кільцевої зварний шов, необхідно 4 планки. Виходячи з рис.4, для кожного зварного днища необхідно 3 * 4=12 планок. Для двох днищ необхідно 24 планки. Для зварювання кожної обичайки також необхідно 4 пластини. Для 3 обичайок необхідно 12 пластин. 12 пластин також необхідно для зварювання опорної частини. Всього необхідно заготовити 48 ввідних - вивідних пластин (60х100мм).
Рис.5. Розкрій листового металу еліптичного зварного днища.
Унаслідок того, що ГОСТ 19903-74 передбачає для ширини листа 1700 мм, довжину від 3000 мм, раскройку листового металу будемо виробляти на аркуші довжиною 5400 мм, відразу для двох днищ.
Обчислимо відсоток відходу:
де F л - площа стандартного аркуша по ГОСТ, мм 2; заг - сумарна площа заготовок, вирізаних да листа, з урахуванням річного випуску виробів, мм 2; тих - сумарна площа деталей (вхідних і вихідних планок для зварювання, контрольних пластин для механічних випробувань властивостей зварного з'єднання, а також деталей, що використовуються для виготовлення виробів даного цеху або інших цехів заводу) мм 2
2.3 Розкрій опорної частини
Креслення опори для вертикального апарата представлений на рис.6. Т.к. товщина стінок апарату 8мм, то й опору для апарату доцільно виготовляти товщиною 8 мм.
Рис.6. Схема опорної частини апарату.
Опора складається з: опорної обичайки, опорного кільця, ребер жорсткості.
Розкрій обичайки здійснюємо аналогічно розкрию циліндричної частини.
Рис.7. Розкрій опорної обичайки.
Коефіцієнт відходу для опорної обичайки:
Опорне кільце, для більш зручного розміщення, поділяємо на 4 рівні частини.
