а ящіка8аДревесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIналів416061820,441Дно ящіка9Древесіна дубалак VPUR 5400 РЛ2IIналів416064141,004Боковая стінка ящіка11Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIналів824501821,310Задняя стінка ящіка12Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIналів422521820,367Передняя стінка ящіка12аДревесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIналів412521820,183Дно ящіка13Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIналів412524140,417Ітого9,833КромкіКришка комода1Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе121000180,0362500180,018Щіт вертикальний боковой2Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе221032180,0741480180,017Щіт вертикальний боковой3Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе11964180,017Щіт горизонтальний ніжній5Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе11964180,017Фасад ящіка6Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе42654180,0942242180,035Боковая стінка ящіка7Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе82450180,1301182180,026Задняя стінка ящіка8Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе42606180,087Передняя стінка ящіка8аДревесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе42606180,087Фасад ящіка10Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе42336180,0482242180,035Боковая стінка ящіка11Древесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе82450180,1301182180,026Задняя стінка ящіка12Древесіна дубалак VPUR 5400 РЛ2IIРаспиленіе42252180,036Передняя стінка ящіка12аДревесіна дубалак VPUR 5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе42252180,036Ітого0,951
Таблиця 3.6 - Розрахунок норм витрати лакофарбових матеріалів
Матеріал оброблюваної поверхностіЛКМПодгруппа покритіяКатегорія покритіяГруппа складності поверхностіСпособ нанесеніяПлощадь оброблюваної поверхні, м2Норматів витрати, кг/м2Норма витрати, кгДревесіна дубаГрунт FPUR 0034ГЛ1IIРаспиленіе1,4580,170,24786Грунт FPUR 0034лак VPUR 5400 IcroГЛ1IIНалів1,4580,310,45198лак VPUR 5400 Icroлак VPUR 5400 IcroГЛ1IIНалів1,4580,310,45198Древесіна дубаГрунт FPUR 0034РЛ2IIРаспиленіе9,8330,171,67161Грунт FPUR 0034лак VPUR 5400 IcroРЛ2IIНалів9,8330,313,04823Древесіна дубаГрунт FPUR 0034РЛ2IIРаспиленіе0,9510,150,14265Грунт FPUR 0034лак VPUR5400 IcroРЛ2IIРаспиленіе0,9510,2040,194004ІтогоГрунт FPUR 00342,06212лак VPUR +5400 4,146194
Таблиця 3.7 - Розрахунок норм витрати шліфувальної шкурки
Вид шліфувальної шкурки на паперовій основеВід матеріалу шлифуемой поверхностіСпособ шліфованіяПлощадь шліфування, м 2 Норматив витрати шліфувальної шкурки, м2/м2Норма витрати шліфувальної шкурки, м2№М63Грунт FPUR 0034Станочное13,2750,131,72575лак VPUR5400IcroСтаночное11,2910,131 , 46783Ручное0,9510,130,12363 Ітого3,19358
Таблиця 3.8 - Розрахунок норм витрати допоміжних матеріалів
ОпераціяПріменяемий матеріалЕд. ізм.Норматів расходаПлощадь, м 2 Норма расходаГрунт FPUR 0034Марлям2/м20,00112,2240,012м2/м2лак VPUR +5400 Icroм2/м20,0019,8330,010м2/м20,0021,4580,003 Ітого0,025
Таблиця 3.9 - Розрахунок розчинників промивання устаткування
ОборудованіяКол-во оборудованіяЛКМРастворітельНорматів витрати на одну промивку, кгКол-ть робочих днів в годуПотребляемое кількість на рік, кгАвтоматіческій фарбувальний верстат EKOS1Грунт FPUR 0034Ацетон4525211340Лаконалівной верстат BARBERAN Bld - 21Лак VPUR 5400 IcroАцетон302527560краскораспилітель HVLP 1,4мм SAT1000 1Грунт FPUR 0034; Лак VPUR +5400 IcroАцетон52522520 Ітого21420
Таблиця 3.10 - Зведена відомість розрахунку основних і допоміжних матеріалів на річну виробничу потужність (66000 комплектів) випуску продукції
Використовуваний матеріалРасход матеріалу на ізделіеРасход матеріалу на річну программуГрунт FPUR 00342,062 кг136092 кглак VPUR +5400 Icro4,146кг273636 кгШліфовальная шкурка №М633,19 м 2 210 540 м 2 Марля0,025 м 2 1650 м 2 Ацетон - 21420 кг
4. Технологічний розділ
. 1 Розробка карт технологічного процесу для кожного виду покриття
4.1.1 Карта технологічного процесу отримання покриття лаком VPUR 5400 Icro 1-ї категорії якості методом наливу на пласті плоских щитових деталей. Вид ЗДП - лак УР.ГЛ.1П.ПГ.5.УХЛ4
Структурна схема даного технологічного процесу має наступний вигляд:
видалення пилу? грунтування? витримка? сушка? охолодження? шліфування? видалення пилу? 1-е лакування? витримка? сушка? охолодження? шліфування? видалення пилу? 2-е лакування? витримка? сушка? охолодження? контроль якості ? усунення дефектів.
Умовами створення ЗДП є:
температура повітря в цеху - не нижче 18 о С;
відносна вологість повітря в цеху - не вище 70%.
Карта технологічного процесу наведена в табл. 4.1
