оставляється повітря з навколишнього простору всередину пальників.
Тиск газу 10-50 кПа (0,1-0,5 кгс/см2) При виході газу з сопла з великою швидкістю в конфузор виникає розрідження, внаслідок чого з котельні підсмоктується необхідну кількість повітря (все повітря ). Стабілізатор являє собою пакет з тонких пластинок товщиною 0,5 мм, шириною 16 мм з відстанню між ними 1,5 мм, насаджених на стрижні з діаметром 3 мм і служать для запобігання відриву або проскакування полум'я. Він також сприяє утворенню вихрових зон газоповітряної суміші і забезпечує безперервне запалювання її на виході з пальника. Гідності інжекційних пальників: простота виготовлення і експлуатації. Стійко працюють при зміні навантаження або додавання газу, не вимагають витрати електричної енергії для подачі повітря. Недоліки інжекційних пальників: великі габарити, шум під час роботи. Низький тиск - 130-300 мм. в. ст. Середній тиск - 2000-3000 мм. в. ст. Інжекційний пальник представлена ??на малюнку 2.
Малюнок 2 - Інжекційний пальник
- пластинчастий стабілізатор; 2 - змішувач; 3 - повітряна заслінка; 4 - сопло; 5 - стрижні; 6 - пластини
До достоїнств інжекційних пальників відносяться:
1. Простота конструкції;
. Стійка робота пальника при зміні навантажень;
. Надійність роботи і простота обслуговування;
. Відсутність вентилятора, електродвигуна для його приводу, повітропроводів до пальників;
. Можливість саморегулювання, т. Е. Підтримки постійного співвідношення газ-повітря.
До недоліків інжекційних пальників відносяться:
. Значні габарити пальників по довжині, особливо пальників збільшеної продуктивності (наприклад, пальник ІГК - 250-00 номінальною продуктивністю 135 м3/год має довжину 1914 мм);
. Високий рівень шуму у інжекційних пальників середнього тиску при закінченні газового струменя і інжектірованіе повітря;
. Залежність надходження вторинного повітря від розрідження в топці (для інжекційних пальників низького тиску), погані умови сумішоутворення в топці, що призводять до необхідності збільшення загального коефіцієнта надлишку повітря ДООС=1,3 ... 1,5 і навіть вище для забезпечення повного згоряння палива.
2. Розрахункова частина
. 1 Розрахунок горіння природного газу
Вихідні дані: ГВС Апмазное родовище; СН4 - 97,9164; С2Н6 - 0,8554; С3Н8 - 0,2686; С4Н10 - 0,0948; С5Н12 - 0,0205; СО2 - 0,0427; N2 - 0,7920,=1,2, w=1,5.
Склад сухої маси газу зазначений в таблиці 3.
Таблиця 3 - Склад сухої маси газу,%
Речовина С2 С3 С4 С5 С Сума% 97,920,870,270,090,020,040,79100
Газ спалюється з коефіцієнтним витратою a=1,2. Повітря йде для горіння, нагрівається до температури 800 0С.
Приймаємо вміст вологи в газі 1,5%.
. Перераховуємо складу сухого газу на вологий робочий газ
=? , (1)
Де - вологий газ,%;
- сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%; С - 97,92%.
=97,92? =97,92? 0,985=96,45%.
(2)
де
- вологий газ,%;
- сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%;- 0,87%.
=0,87? 0,985=0,86%.
С3 (3)
де
С3 - вологий газ,%;
- сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%;
С3=0,27? 0,985=0,26%
С4=С4? , (4)
де
С4 - вологий газ,%;
С4 - сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%; С4 - 0,09%.
С4=0,09? =0,09? 0,985=0,09%
С6=С5 (5)
де
С5 - вологий газ,%;
С5 - сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%; С5 - 0,02%.
С5=0,02? =0,02? 0,985=0,02%
=С, (6)
де
- вологий газ,%;
С - сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%;- 0,04%.
=0,04? =0,04? 0,985=0,04%
=? , (7)
де
- вологий газ,%;
- сухий газ,%; O - вода,%; O - 1,5%;- 0,7920%.
...
