льним, оскільки дозволяє з високою продуктивністю і низької собівартості обробляти всі необхідні поверхні деталі з виконанням вимог креслення деталі.
У даному випадку при розробці технологічного процесу через конструктивних особливостей деталі вибір схем обробки безпосередньо залежить від технологічних можливостей устаткування, а вибір устаткування в основному обумовлений серійністю виробництва, тому прийнятий технологічних процес обробки деталі базується на верстатах мають найбільшу продуктивність, необхідні технічні характеристики і меншу вартість обробки.
На 105 операції технологічного процесу здійснюється підготовка першого комплекту чистових баз (торця деталі і зовнішньої циліндричної поверхні), також проводиться обробка центрального отвору? 3 5,5Н9 і точіння торцевої канавки? 70 h14х? 120 Н14/Операція розроблена з урахуванням принципу концентрації переходів з метою підвищення коефіцієнта завантаження устаткування і максимально необхідного використання його технологічних характеристик.
На 110 операції технологічного процесу проводиться обробка основних поверхонь: підрізування другого і третього торців деталі в розмір 100h12 і 80h9, чистове зовнішнє точіння поверхні? 168h7, а також проточка двох канавок спеціальним Канавочні різцем і зняття фасок 2х30?.
На 115 операції технологічного процесу здійснюється чистова обробка центрального отвору шліцьовій протяжкою: D - 6х36H7х40H11х10F8 по ГОСТ 25969-83;
На 120 операції технологічного процесу проводиться послідовне свердління чотирьох отворів? 10 Н14.
На 125 операції технологічного процесу проводиться послідовне протягування 52-ти зубів зовнішньої протяжкою модулем m=4,0;
На 130 операції технологічного процесу проводиться послідовне довбання 40-ка зубів чашковим долбяком модулем m=4,0;
На 140 операції технологічного процесу проводиться остаточна обробка (шліфування) центрального отвору 36Н7 (+0,025) на внутрішньошліфувальних верстатах.
Проектований варіант технологічного процесу обробки деталі «Блок шестерень» наведено більш докладно в комплекті технологічної документації ТПЖА.02100.216 01.
1.6 Обгрунтування вибору верстатів для кожної операції
Найбільш важливе завдання, що виникає при розробці технологическ?? го процесу застосування нових методів обробки, продуктивного устаткування і ріжучого інструменту, використовуючи принципи диференціації або концентрації операцій розробити найбільш підходящий технологічний процес.
Методи остаточної обробки всіх поверхонь заготовки і методи виконання проміжних операцій визначають виходячи з вимог, пропонованих до точності і якості готової деталі, з урахуванням характеру вихідної заготовки, властивостей оброблюваного матеріалу і методу обробки. Так як програма випуску 200 шт. це відповідає дрібносерійного виробництва, то їй відповідають універсальні верстати.
Для обробки деталі на операціях 105 і 110 - вибирається токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20. Верстат має головний параметр - найбільший діаметр оброблюваної заготовки над станиною в мм. У даного верстата цей параметр становить 400, а діаметр заготовки 220мм - що повністю задовольняє вимогам. Даний верстат призначений для токарної обробки деталей, що вимагають послідовного застосування різних ріжучих інструментів. Виготовлення деталі відбувається за ряд послідовних переходів. На даній операції відбувається точіння однієї з поверхні втулки, підрізування одного з торців. Також на верстаті відбувається попередня обробка центрального отвору.
Для обробки деталі на операції 115 - вибирається горизонтально протяжної верстат моделі 1П. Головний параметр верстата - номінальне тягове зусилля 29,4кН - що повністю задовольняє вимогам. Верстат призначений для остаточної обробки отворів різної конфігурації, шпонкових і шліцьових пазів за допомогою протяжок. Виготовлення деталі відбувається один-два послідовних переходу.
Для обробки деталі на операції 120 - вибирається настільно-свердлильний мод. НС12Б. Настільний свердлильний верстат призначений для свердління отворів діаметром до 12 мм у виробах чорних, кольорових металів і не металевих матеріалів. Так як в деталі свердляться отвори? 10, то даний верстат також задовольняє вимогам. Верстат може використовуватися як в промисловості, так і в приватних слюсарних та столярних майстерень.
На 125 операції використовується зубопротяжні верстат мод. 5С248. Верстат призначений для протягування зубів на циліндричних і конічних Блок шестерень. Обробка проводиться протяжкою. Головний параметр даного верстата - найбільший параметр оброблюваної деталі (до250мм), і найбільший модуль нарі...
