зуваного зубчастого колеса m=5. А так як деталь? 216 мм і модуль нарізається зуба m=4.0, то даний верстат також задовольняє пропонованим вимогам.
На 130 операції використовується зубодовбальний верстат мод. 5122В. Верстат призначений для нарізування циліндричних зубчастих коліс з прямими і косими зуб внутрішнього і зовнішнього зачеплення методом обкатки заготовки долбяком в умовах одиничного і серійного виробництва. Обробка проводиться протяжкою. Головний параметр даного верстата - найбільший параметр оброблюваної деталі (до200мм), і найбільший модуль нарізуваного зубчастого колеса m=4,5. А так як на деталі зуби нарізаються на? 168 мм і модуль нарізається зуба m=4.0, то даний верстат задовольняє пропонованим вимогам.
На 140 операції використовується внутрішньошліфувальних верстат мод. 3К227А. Головний параметр даного верстата - найбільший параметр оброблюваного отвору - до100мм, оскільки в деталі шліфується отвір? 36, то верстат повністю задовольняє вимогам. Верстат призначений для обробки отворів і торців в деталях типу втулок, зубчастих коліс, фланців, шківів інструментальних конусів, шпинделів.
. 7 Розрахунок і призначення міжопераційних припусків на обробку поверхні? 36Н7 (+0,025)
При проектуванні технологічного процесу механічної обробки, допустимо встановити оптимальну величину шару металу, який забезпечує задану точність і якість поверхні. Під припуском розуміється шар металу, видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей і точності обробленої поверхні.
Розрахунок припусків виробляється на поверхні? 36Н7 (+0,025). Дана поверхня обробляється за чотири переходу: чорнове, п/чистове, чистове розточування і шліфування (малюнок 9).
Маршрут обробки: триразове растачивание і шліфування:
Малюнок 9 - Схема розташування припусків і допусків при обробці отвору за чотири переходу
Якість поверхні після кожного переходу, а також результати розрахунків зведені в таблицю 1.4.
Таблиця 1.4 - Розрахунок припусків та граничних розмірів по технологічних переходах на? 36Н7 (+0,025)
Технологічні переходи обробки поверхностіЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск 2Z min, мкмРасчетний номінальний розмір, ммДопуск, мкмПредельние номінальні розміри, ммПредельное значення припуску, мкмШероховатостьДефектний слойПространственная погрешностьПогрешность установки, НаібольшійНаіменьшійНаібольшійНаіменьшійR ZT re у Заготівля ----------- Сверленіе40804,24 942? 1700037,32462035,31834,6951765917347Растачіваніе п/чіст20403,185,642? 12737,73616035,73235,5721037254Растачіваніе чист10252,123,762?6537,9266235,92435,862352130Шлифование5151,061,92?3838,0252536,02536,016376Итого1552460 Визначається сумарне значення просторових відхилень для заготівлі даного типу визначається за формулою:
, (1.11)
де r кор - величина жолоблення отвори, мкм;
r см - величина зсуву отвори, мкм.
Величину викривлення слід враховувати як в диаметральном, так і в осьовому його перетині, тому:
, (1.12)
де D к=0,5 - питома кривизна заготовки;
d=36 мм - діаметр оброблюваного отвору;
L=100 мм - довжина оброблюваного отвору.
Таким чином, величина жолоблення дорівнює:
.
Величина зсуву отвори r см дорівнює 0мм, так як отвір виходить свердлінням.
Таким чином, сумарне значення просторового відхилення заготовки складе
.
Далі визначається величина залишкового просторового відхилення після механічної обробки
, (1.13)
де k у=0,08 - коефіцієнт уточнення форми при свердлінні;
k у=0,06 - коефіцієнт уточнення форми при п/чистий. розточуванні;
k у=0,04 - коефіцієнт уточнення форми при чистий розточуванні.
k у=0,02 - коефіцієнт уточнення форми при шліфуванні.
Тоді залишкового просторового відхилення становить
,
,
,
.
Визначається похибка установки при чорновому розточуванні
, (1.14)
де? б - похибка базування,? б=0 мкм;
? З - похибка закріплення,? З=80мкм;
? ін - похибка положення заготовки,...
