до положення опок під піскодувні бункером. Після того як частини опоки поміщені під піскодувні резервуаром, пресові плити займають позицію у контрладов верхньої та нижньої опок. Установча позиція пресових плит навпроти опок може бути гнучко обрана на екрані блоку управління для виконання допомогою одного з 3-х варіантів (товстий, середній, тонкий) відповідно до бажаної товщиною форми [7].
Режим вдуву (режим 1, режим 2 і режим 3) може бути обраний на екрані керування. Пісок подається допомогою повітряного імпульсу, щоб заповнити верхню і нижню опоки під бажаним регульованим тиском. Тиск регулюється контрольно-виконавчим клапаном.
Коли вдув і заповнення закінчені, здійснюється пресування як завершальний процес ущільнення форми. На екрані вибирається один з режимів тиску (високий, середній, низький).
Малюнок 5 - Етапи витягання подмодельной плити і збірка форми
Після завершення пресування верхня і нижня опоки з моделлю всередині повертаються у вихідну позицію з горизонтальним положенням (Малюнок 5). Верхня частина опоки піднімається, верхня частина модельної плити відділяється від форми. Потім нижня частина модельної плити простягається з нижньої частини форми. Стрижні можуть проставляються в ручну на позиції 4, або за допомогою модуля установки стрижнів, так само компанії Heinrich Wagner Sinto, призначеного для автоматичних ліній FBO і FBM [7].
Зовні формувальна машина виконує ті ж функції, що і будь формувальна лінія, видаючи вже готову до заливки форму в зборі.
Використання формувальної лінії FBO для отримання виливки Шків 525-326-0000-3/02 повністю виправдовує себе в умовах великосерійного виробництва, дозволяє отримати якісні виливки, за короткий період часу, з використанням мінімальної кількості формувальних матеріалів.
Такі формувальні машини компактні, це дозволяє значно зменшити займану площу в цеху. Монтується машина без фундаменту. Додаткові підйомні і транскравці пристрої встановлюються швидко і без проблем, так що лінія буде готова до експлуатації в найкоротший час. Горизонтальна форма видається в зборі зі стрижнями, готова до заливання.
Малюнок 6 - Планування формувальної лінії FBO IV
Горизонтальна формовка істотно розширює номенклатуру відливок, на відміну від вертикальної. Висока якість формовки, швидкість, легкість в управлінні, різноманітність моделей і менша вартість безопочного горизонтальних машин та ліній дозволяють створити сучасний ливарний цех, і налагодити якісне, високоякісне та екологічно чисте виробництво [7].
4.2 Обгрунтування способу виготовлення стрижнів
Для виробництва стрижнів для відливання Шків 525-326-0000-3/02 використовуємо пескострельний формувальний автомат, німецької компанії Laempe моделі LL10 працюючого по Cold-Box-Amin процесу.
Малюнок 7 - Стрижневий автомат Laempe LL10
Даний автомат не потребує наявності фундаменту, тому можливий швидкий монтаж обладнання та швидке введення в експлуатацію, автомат Laempe LL10 компактний за габаритами, у зв'язку з чим займає невеликий простір в приміщенні цеху. Автомат являє собою комплекс з інтегрованим газогенератором, блоком управління, гідравлічною системою і захисної кабіною [8].
Таблиця 5 - Технічно е характеристики стрижневого автомата Laempe LL10
ХарактерістікаВелічінаОб'ем пескострельной головки (у літрах) 10-15Максімальний розмір пескострельной площині (в мм) 380 х 380Стандартний розмір пескострельной площині (діаметр в мм) 230Тактовое час (без продувки, пострілу, вентиляції) 16Висота стрижневого ящика ( в мм) 230-480Шіріна стрижневого ящика з вертикальним роз'ємом (в мм) 150-350Шіріна стрижневого ящика з горизонтальним роз'ємом (в мм) 150-695Глубіна стрижневого ящика (в мм) 200-700Максімальний вага стрижневого ящика (в кг) 100
Робота автомата здійснюється у двох режимах: холодного і гарячого затвердіння стрижнів. Для стрижня виливки шків використовується холодну отверждение.
Для виготовлення стрижня для Шків 525-326-0000-3/02 використовується холодну отверждение по Cold-Box-Amin процесу. Після ущільнення суміші пескострельним способом стрижень продувається сумішшю парів низкокипящей рідини - третинного аміну (триетиламіну, диметиламина) з повітрям, стрижень набуває початкову міцність, яка складає 60% кінцевого її значення. Час продувки 2-5 с. Продувка здійснюється універсальним газогенератором серії LG 2" він оснащений пропорційним клапаном для можливості реулірованія тиску в процесі продувки, продуктивність насоса при ам...
