justify"> Дана площину роз'єму забезпечує мінімальну висоту литві у формі, а найбільш відповідальна частина розташовується в нижній напівформи, що забезпечує постійне харчування цій частині, і як наслідок відсутність дефектів усадочного характеру.
Малюнок 3 - Розташування площині роз'єму для відливання Шків 525-326-0000-3/02
Дана площину роз'єму забезпечує максимально можливий висновок газів з форми в процесі заливки. Площина роз'єму забезпечує збірку форми і витяг моделі без особливих труднощів, внаслідок відсутності виступів і поднутрений, так само забезпечує надійне кріплення стрижнів, виключаючи їх деформацію під дією сил тяжіння і тиску рідкого металу. Таке розташування виливки дозволяє здійснити плавне і практично безударное заповнення форми рідким розплавом, що виключає руйнування окремих ділянок форми і стрижня.
Глава 4. Обгрунтування вибору способу виготовлення форм і стрижнів
Вибір способу виготовлення виливків залежить від наступних факторів: серійності випуску, конструкції виливки, сплаву, технічним умовам на деталь та ін [5].
Переваги горизонтальних форм безперечні, особливо в сучасних умовах переходу до процесу швидкого освоєння великої номенклатури виливків для самих різних галузей промисловості з мінімальними витратами їх виробництва.
Виготовлення сирих піщано-глинистих форм є найпоширенішим процесом виготовлення разових піщаних форм в світі. Процес виготовлення таких форм характеризується, насамперед, високими обсягами виробництва, низькими виробничими витратами, а також легкістю в управлінні процесом. Так як зниження цін і надалі залишатиметься важливою тенденцією, наприклад, в автомобільній промисловості, процес виготовлення сирих піщаних форм і далі залишиться основним в області ливарного виробництва.
У масовому і великосерійному ливарному виробництві процеси виготовлення ливарних стрижнів в холодної оснащенні засновані на отверждении стрижнів продувкою їх газоподібним каталізатором або затверджувачем безпосередньо в оснащенні. Відразу після продувки, яка триває кілька секунд, досягається міцність, достатня для вилучення стрижня з ящика, проведення інших технологічних операцій і транспортування.
4.1 Обгрунтування способу виготовлення форми
Для одержання виливка Шків 525-326-0000-3/02 використовуватиметься автоматична безопочного формувальна лінія німецької компанії Heinrich Wagner Sinto - FBO IV. Вона являє собою горизонтально роздільну формувальну машину з верхнім вдувом.
Машина працює на звичайній формувальної суміші зі звичайним бентонітом без додаткових вимог до суміші, на відміну від аналогів, що значно знижує витрати на формувальні матеріали. Такий процес ущільнення дозволяє варіювати висоту верхньої та нижньої напівформи незалежно один від одного. Це забезпечує істотно більш низьку витрату суміші, а значить більш економічне виробництво завдяки оптимальному співвідношенню метал-форма. У замкнутій системі немає просипу суміші, це забезпечує чистоту на робочому місці і не забруднює навколишнє середовище, при цьому відпадає необхідність в прибиральному конвеєрному поверненні просипи суміші і приямках для монтажу обладнання. Лінії FBO відповідають всім вимогам, які пред'являються сьогодні до технологій з точки зору охорони навколишнього середовища [7].
Швидка зміна модельного оснащення, досягається за рахунок відсутності болтових з'єднань. Верхня опока опускається, щоб помістити двосторонню модельну плиту між верхньою і нижньою опоками, відповідно. Тобто відбувається установка модельної плити з автоматичною фіксацією, це дозволяє, за короткий термін, в перебігу декількох хвилин, переходити з одного модельного комплекту на інший, що в значній мірі може розширити пакет замовлень підприємства.
Таблиця 4 - Технічні характеристики автоматичної безопочного лінії FBO IV
ХарактерістікаВелічіна12Размер форми, ммСтандарт 700 х 600 (варійована величина) Висота кома суміші. ММОТ 180 до 250Скорость виготовлення форм без простановки стержнів (сек./форма) 36Проізводітельность, бл. форм/час100-140Усіліе пресування, Н/см 2 100 Потреба в стислому повітрі, Нм 3/форма2,5 Електрична потужність, кВт36
Технологічний процес виготовлення форм на машині FBO можна розділити на шість етапів:
Малюнок 4 - Етапи заповнення та ущільнення форми
Верхня опока опускається, щоб помістити двосторонню модельну плиту між верхньою і нижньою опоками, відповідно (Малюнок 4). Верхня і нижня опоки, між якими знаходиться модельна плита, повертаються ...
