ign="justify"> де - кількість днів у році;
n - кількість вихідних днів на рік;
m - кількість святкових днів у році;
c - кількість змін;
t - тривалість змін;
- коефіцієнт враховує простий устаткування.
годин
Потрібне кількість верстатів ЦТ4Ф:
шт
Приймаємо два верстати.
Потрібне кількість верстатів МКФ - 2:
шт
Приймаємо п`ять верстатів.
Потрібне кількість верстатів СГВП - 1А:
шт
Приймаємо два верстати.
Завантаження устаткування визначаємо за формулою:
(2.8)
де, - розрахункова кількість верстатів
- прийняте кількість верстатів.
Станков ЦТ4Ф:
Станков МКФ - 2:
Станков СГВП - 1А:
Розрахунок зводимо в таблицю.
Таблиця 2.1. Відомість розрахунку необхідної кількості обладнання
Наїм. обор-ніяСменная пр-ностьРасчетное час на виконання річної програми, Расп. фонд робочого часу, Розр. кол-во верстатів, Прийняте кол-во верстатів, Завантаження об-ня, F% Форматний розкрій ЦТ4Ф1615250019461,28264Обліцовка кромок МКФ - 2473845719464,3568Сверленіе отворів СГВП - 1А1512260019461,33267
. 1.4 Опис прийнятого технологічного процесу
Зі складу сировину надходить у цех за допомогою електропогрущіка.
Листи ЛДСтП і ДВП розкроюють, на форматно-обрізному верстаті ЦТ4Ф (2). На верстат укладають 2 аркуша плити. Робочий по картах розкрою виробляє розпил, після розпилювання деталі знімають і укладають за типорозмірами.
Отримані заготовки за допомогою траверсної візки надходять на ділянку оперативного запасу, звідки вони подаються тими ж візками на лінію МФК - 2. На ній виробляється обрізка заготовок за розміром, облицювання країв, зняття звисів. Для облицювання країв застосовується керамічний матеріал МКР - 1, який наклеюється за допомогою термопластичного клею. Отримані заготовки за допомогою траверсних візків і роликового конвеєра подаються на ділянку оперативного запасу після лінії МФК - 2.
Готові деталі укладають на візки і пересувають на свердління отворів під єврогвинти, шканти і фурнітуру. Дана операція виконується на багатошпиндельних верстатах СГВП 1А. Верстат налаштовують, виставляють свердла під певний типорозмір за кресленнями. Подача і зняття деталі робочим виробляється вручну, деталі укладають на візки.
Далі заготовки за допомогою траверсної візки надходять на склад, де проводиться їх пакування та маркування.
. 2 Вибір і розрахунок норм витрат матеріалів у виробництві меблів
Норма витрати - це максимально допустима планова кількість матеріалу на виробництво одиниці продукції, встановленої кількості, з урахуванням планованих організаційно-технічних умов виробництва.
Він є основою для определення планової потреби виробництва в матеріалах при річному плануванні випуску продукції на підприємстві.
У нормах витрати на виробництво одиниці продукції враховуються отриманий витрата, а також втрати матеріалів.
Корисний (чистий) вихід враховує кількість матеріалів, які речовинно входять до складу готового виробу або витрачаються безпосередньо на проведення відповідних технологічних процесів.
Вихід чистових заготовок - відношення обсягу деталей в габаритних чистових розмірах до обсягу витрачених деревних матеріалів, тут враховуються технологічні втрати і вихід при розкрої.
Остаточний (корисний) вихід - відношення обсягу деталей у виробі до обсягу витрачених деревних матеріалів. Величина останнього виходу вимірюється у відсотках.
. 2.1 Розрахунок норм витрати основних матеріалів і облицювальних матеріалів
Таблиця 2.2. Специфікація деталей і складальних одиниць.
№Наіменованіе деталейМатеріалКолічествоГабарітние розміри в ммдлінашірінатолщіна1Стенка вертікальнаяЛДСтП22350534162Дверь верхняяЛДСтП2575448163Дверь ніжняяЛДСтП21740448164Ніжняя горизонтальна стенкаЛДСтП1862534165Верхняя горизонтальна стенкаЛДСтП1862534166Средняя вертикальна стенкаЛДСтП11674534167Кришка верхняяЛДСтП1900534168ПолкаЛДСтП6412490169Стенка задня накладнаяДВП12300900410Штанга для одеждихромірованная1885204
Таблиця 2.2...
