увствітельние серебросодержащіеМощность6900 ВтГабаріти (Ш * В * Г, мм) 1520 х 2 800 х 2 100 ммВес (кг) 2070 кг
Встановлений на підприємстві CtP має повну автоматизовану версію. У комплекті система автоматичного завантаження пластин з п'ятьма лотками, всього на 500 пластин, вбудована пробивання отворів для штифтової приводки системи «Бахер». [7] Це дозволяє позбутися від будь-якого втручання оператора, крім розміщення нових платин в завантажувач. Повністю автоматизована модель може працювати при денному освітленні.
Формат пристрою B1 +, що дозволяє експонувати пластини форматом від 370 x 450 мм до 800 x 1075 мм. Призначено для виведення серебросодержащих пластин. Тип конструкції даного CtP - внутрішній барабан. Мається циліндрична поверхня, всередину якої вводиться формна пластина. Використовується вакуумний притиск. Конструкція барабана дозволяє використовувати 2430 його поверхні. Пристрій обладнаний напівпровідниковим фіолетовим лазером з довжиною хвилі 405 нм і потужністю 5 мВт. Джерело випромінювання знаходиться поза барабана і випромінювання від нього передається оптичній системі допомогою волоконного кабелю. Розгорнення здійснюється обертовим дзеркалом, що відображає випромінювання лазера і переміщається уздовж твірної циліндра. Дзеркало може обертатися з максимальною швидкістю до 55 000 об/хв. Особливістю CtP з фіолетовим лазером є їх висока продуктивність, у даного пристрою вона становить 22 форми на годину при дозволі 2540 dpi.
Дозвіл запису може варіюватися від 1200 до 3200 dpi. Діаметр плями лазера змінюється автоматично відповідно обраному вирішенню. Відстань між обертовим дзеркалом і поверхнею світлочутливого матеріалу є постійним, що зберігає якість по всій площі запису. Максимально можлива линиатура - 1 016 lpi. Повторюваність - 4 мкм.
Формні пластини і сам процесор чутливі до мікроклімату у виробничому приміщенні. Температура повинна бути в межах 15 - 280C. Максимальна зміна температури протягом години 40C. Вологість: 30 - 70%. Максимальна зміна вологості протягом години 20%. [2]
. 2 Проявні процесор
В лінію з системою CtP на проізводственнаой компанії встановлений проявочний процесор LITHOSTAR LP 82 ULTRA фірми Agfa. Дозволяє проявляти пластини максісмальним форматом 820 x 2000 мм, мінімальний формат 225 x 290 мм. Швидкість проявки більше 40 м2 на годину, на обробку пластини форматом 820 x 1016 потрібно 1 хв 25 сек. Установка в лінію робить процес проявки автоматичним.
Після експонування в CtP формна пластина за допомогою транспортера потрапляє в секцію завантаження проявного процесора. Звідси, за допомогою транспортуючих роликів, пластина направляється в секцію проявки, де піддається впливу проявника. У?? анном пристрої використовується проявник марки LITHOSTAR L5000b ULTRA фірми Agfa, який постійно циркулює і оновлюється: додається по 200 мл на кожен м2. Для компенсації випаровування заповнюється 100 мл на годину. Температура проявника повинна бути в діапазоні від 20,5 до 24 0C, але оптимальною вважається температура в межах 21,5 - 22,5 0C.
Проявлена ??пластина потрапляє в дифузійну секцію. Тут відбувається дифузія комплексів срібла до поверхні підкладки. Пластина доставляється в секцію через влагоснімающіе валики проявочною секції. Далі відбувається транспортування пластини до тильної частини секції, в цей час відбувається диффундирования срібла. Пластина проходить тут дистанцію в 50 см, зі швидкістю 2,5 см/с, що відповідає часу дифузії 20 секунд.
Після диффундирования пластина потрапляє в секцію промивки, де вона піддається впливу підігрітої води, розбризкується під високим тиском. Вводять ролики транспортують пластину через передню перегородку, далі розпорошується тепла вода, видаляючи желатиновий і бар'єрний шари. Потім пластина проводиться через задню перегородку і обтискні валики і далі в секцію финишинга. Вода в системі постійно циркулює і оновлюється: на кожен м2 додається по 200 мл свіжої води. Температура води повинна бути від 37 до 43 0C.
У секції финишинга проводяться відразу кілька операцій. Тут пластина два рази обробляється фінішером, відбувається гідрофобізація срібла і нанесення гумуючого шару. При попаданні в секцію на пластину через вхідний ролик наноситься фінішер. У процесі транспортування триває його нанесення. Далі обтискні валики видаляють надлишки фінішера і направляють пластину в сушку. Використовується фінішер марки LITHOSTAR L5300b ULTRA. Він циркулює і оновлюється в системі, додається по 100 мл на кожен м2. Робоча температура фінішера від 46 до 53 0C.
У секції сушіння відбувається видалення вологи з обох сторін пластини за допомогою гарячого повітря, що направляється вентилятором. Після сушіння готова друкована форма потрап...
