, коли гасіння пожежі здійснюється струменями води, створюваними діями напору у водопроводі від пожежних гідрантів. Подібні системи водопостачання характерні для пожежонебезпечних виробничих підприємств. Необхідний для гасіння пожежі напір у системах високого тиску створюється тільки на період пожежі спеціальними насосами, встановлюваними на насосній станції.
Ручна дугове зварювання покритими електродами.
В
Підготовка під зварювання.
В
Підготовка металу під зварювання полягає в правці, розмітці, різанні, обробці крайок, згинанні і очищення металу, а також складанні деталей.
Правка виробляється для усунення деформацій прокатних матеріалів. Листовий і сортовий метал правлять в холодному стані на листоправильних вальцях і пресах. Сильно деформований метал правлять в гарячому стані. p> Розмітка - нанесення розмірів деталі на метал. Вона може бути виконана індивідуально, за шаблонами, а також оптичним і машинним методом. Індивідуальна розмітка - дуже трудомісткий процес. Шаблони зазвичай виготовляють з алюмінієвого листа. Для розмітки використовують лінійку, кутник, рулетку і чертилку. p> Оптичним називають метод розмітки за кресленням, проектованому на розмічати поверхню металу. Розмічальну-маркіровачние машини з пневмокерном виконують розмітку зі швидкістю до 8-10 м/хв за похибки В± 1мм. У цих машинах застосовують програмне управління.
Використання пристосування для мірного різання прокату, а також машин для теплової різання з масштабної фотокопіювальної або програмною системою управління дозволяє обходитися без розмітки.
Різання металу буває механічної і термічної. Механічна різка виконується із застосуванням різного механічного обладнання: ножиць, відрізних верстатів і пресів. Термічна розділова різання металу менш продуктивна, ніж різка ножицями, але більш універсальна і застосовується для отримання заготовок різної товщини як прямолінійного, так і криволінійного профілю.
Обробка крайок виробляється для поліпшення умов зварювання. Кромки готують термічним і механічним способами. Кромки з одностороннім або двостороннім скосом можна отримати, використовуючи одночасно два або три різака, розташованих під відповідними кутами. Механічна обробка крайок на верстатах виконується для забезпечення необхідної точності складання, для утворення фасок, які мають задане обрис, у випадках, коли за технічними умовами необхідно видалення металу з поверхні крайок після різання.
У з'єднанні з обробленням (односторонньої і двосторонньої) кромки виконують притуплення. При односторонньої обробленні притуплення розташоване внизу з'єднання, при двосторонньої - в середині з'єднання. Притуплення необхідно для того, щоб при прихватки і зварюванні швидко розплавляються гострі кромки не створювали широку щілину, яку важко заварювати. Відсутність притуплення викликає освіта прожогов при зварюванні по стику з'єднання.
Форма оброблення крайок характеризується кутом їх скосу, розміром притуплення і зазором між зварюються крайками. Вона залежить від типу зварного з'єднання, товщини зварювальних елементів і застосовуваного способу зварювання.
При товщині зварювальних елементів до 6мм скосу кромок не потрібно. В елементах товщиною 5-30мм і більше застосовують V-образну оброблення з сумарним кутом скосу 60-80 про . Притуплення при цьому становить 2-8мм. Якщо товщина зварювальних елементів 20мм і більше, в стикових з'єднаннях застосовують криволінійний скіс крайок (U-подібну оброблення).
Зварювані кромки встановлюються з зазором 2-4мм (залежно від товщини зварювальних елементів). Зварні з'єднання відповідального призначення з V-подібною обробленням зварюються з двох сторін (з підваркою). У тих випадках, коли не вдається зробити підвариво, наприклад, у зварних стиках труб малого діаметра, застосовують залишаються підкладки.
Елементи товщиною більш 12мм зварюють встик з двох сторін, застосовуючи Х-подібну оброблення. Сполуки такого типу зварюють тільки в тих випадках, коли є доступ з обох сторін. Х-подібну оброблення використовують, наприклад, в стикових зварних з'єднаннях посудин високого тиску, товщина зварювальних елементів яких 50-100мм і більше. p> Сполуки з плоскими похилими кромками (V-подібна оброблення) важко проварюються у вершині і мають велику ширину на зовнішній поверхні. Сполуки з U-подібної обробленням вільні від цих недоліків. Недолік сполук з U-і V-подібними разделками полягає в тому, що при однаковій товщині зварювальних елементів для їх заповнення потрібно більше електродів, ніж для заповнення Х-образної оброблення. Обсяг спрямованого метала у V-подібному шві приблизно в два рази більше, ніж у Х-подібному. Отже, з'єднання з Х-образної обробленням більш економічні, ніж з'єднання з V-подібною обробленням.
Гнучка металу виробляється на листозгинальних вальцях для виготовлення циліндричних і коні...
