чних поверхонь. Для отримання заготовки з поверхнею складної форми широко використовують холодну штампування з листового матеріалу товщиною до 10мм.
Очищення металу під зварювання - це видалення з його поверхні коштів консервації, забруднень, мастильно-охолоджуючих рідин, іржі, окалини, задирок, грата і шлаку. Для очищення прокату, деталей і заготовок використовують механічні та хімічні методи. p> До механічних методів належать дробеструйная і Дробеметная обробки, зачистка металевими щітками, іглофрезамі, шліфувальними кругами і стрічками.
Хімічними методами очищення знежирюють і труять поверхні деталей, що зварюються. Розрізняють ванний і струменевий методи. У першому випадку деталі опускають у ванни з різними розчинами і витримують їх там певний час. У другому випадку поверхню деталей обробляється струменями розчину, в результаті чого відбувається безперервний процес очищення. Хімічні методи досить ефективні, проте у виробництві зварних конструкцій використовуються головним чином для очищення кольорових металів.
Складання деталей під зварювання виконується з метою встановлення взаємного просторового положення елементів зварної конструкції. Для зменшення часу складання, а також підвищення її точності застосовують різні пристосування: настановні деталі, притискні механізми, стенди, кондуктори та ін
Точність збірки контролюють шаблонами, щупами (рис.1), а також вимірювальними приладами. p> Зварні вузли та конструкції часто збирають за допомогою зварювальних прихваток.
Для фіксації підлягають зварюванню деталей перетин прихваток повинна складати приблизно 1/3 перерізу основного шва. Протяжність прихваток становить 15-50мм залежно від товщини зварювальних елементів і довжини шва. Відстань між прихватками зазвичай від 100мм до 1м.
Послідовність постановки прихваток для коротких, довгих і кільцевих швів показана на рис.3. p> Прихватки ставлять з лицьового боку з'єднання. Поверхня прихватки очищають від шлаку. При зварюванні прихватку видаляють або повністю переплавляють.
Режим зварювання.
Вибір режимів зварювання. Під режимом зварювання розуміють сукупність контрольованих параметрів, визначають умови зварювання.
Основні параметри: сила зварювального струму; напруга дуги; швидкість зварювання; рід і полярність струму.
Додаткові параметри: положення шва в просторі; число проходів; температура навколишнього середовища.
Силу зварювального струму встановлюють залежно від діаметра електрода, а діаметр електрода вибирають залежно від товщини зварюваного вироби:
Товщина металу, мм
1-2
3
4-5
6-8
9-12
13-15
16 і більше
Діаметр електрода, мм
1,5-2
3
3-4
4
4-5
5
6
Орієнтовний розрахунок сили зварювального струму:
В· для діаметруелектрода d е від 3 до 6 мм зварювальний струм I = (20 +6) d е k;
В· для діаметруелектрода d е <3мм зварювальний струм I = 30 d е k.
Коефіцієнт k при виконанні швів у нижньому положенні приймають рівним 1, вертикальні швів - 0,9, стельових швів - 0,8.
При збільшенні діаметра електрода і незмінному зварювальному струмі щільність струму зменшується, що призводить до блукання дуги, збільшенню ширини шва і зменшення глибини провару. Чим більше діаметр електрода, тим менше допустима щільність струму, так як погіршуються умови охолодження.
Напруга дуги залежить від її довжини. Оптимальна довжина дуги вибирається між мінімальною і максимальною. Довгу дугу застосовувати не рекомендується. Мінімальна довжина дуги становить l д = 0,5 d е , максимальна - l д = d е +1.
Швидкість зварювання вибирається так, щоб зварювальна ванна заповнювалася електродним металом і височіла над поверхнею крайок з плавним переходом до основного металу без підрізів і напливів.
Рід і полярність струму вибирають залежно від способу зварювання і зварювальних матеріалів. Зварювання на постійному струмі ведуть на прямий або зворотній полярності. Пряму полярність (Рис. 4, а) використовують при зварюванні:
В· з глибоким проплавленням основного металу;
В· низько-і середньовуглецевих і низьколегованих сталей товщиною 5мм і більше електродами з фтористо-кальцієві покриттям (марок УОНІ-13/45, УОНИ-13/55 та ін);
В· чавуну.
Зворотну полярність (рис. 4, б) використовують при зварюванні:
В· з підвищеною швидкістю плавлення електродів;
В· низькол...
