офільтрів 85-95%.
Рис. 4. Принципова схема двухзонного електрофільтру: а - іонізатор; б - осадитель. 1,2 - позитивні і отріцательниеелектроди іонізатора; 3,4 - позитивні і негативні електродиосадітеля
Харчування електрофільтрів здійснюється випрямленою струмом високої напруги (60-80 кВ), Для перетворення змінного струму звичайної частоти (50 Гц) і низької напруги (380 В) використовують електричні агрегати порівняно невеликої потужності (20-150 кВт ). Кожен електроагрегат складається з підсилювального трансформатора, випрямляча, регулятора напруги і пульта управління [3].
2.4 Абсорбційні методи
Суть абсорбції полягає в поглинанні видаляються компонентів рідиною. Залежно від особливостей взаємодії поглинача і витягується з газової суміші компонента абсорбційні методи поділяються на методи фізичної абсорбції та хімічної (хемосорбция), супроводжуваної хімічною реакцією в рідкій фазі. Для фізичної абсорбції застосовують поглиначі - воду, органічні розчинники, які не вступають в реакцію з вилученими газом. При хемосорбціонних очищенні виділяються з газів компоненти вступають в хімічні реакції з хемосорбентом, в якості яких використовують розчини мінеральних і органічних речовин, суспензії і органічні рідини. Абсорбційні методи використовують для очищення газів від СО, N x O y, SO 2, H 2 S, HCl, CO 2 [4].
Залежно від способу створення поверхні зіткнення фаз розрізняють поверхневі, барботажні і розпилюючі абсорбційні апарати.
У першій групі апаратів поверхнею контакту між фазами є дзеркало рідини або поверхню текучої плівки рідини. Сюди ж відносять насадкові абсорбенти, в яких рідина стікає по поверхні, завантаженої в них насадки з тіл різної форми.
У другій групі абсорбентів поверхня контакту збільшується завдяки розподілу потоків газу в рідину у вигляді бульбашок і струменів. Барботаж здійснюють шляхом пропускання газу через заповнений рідиною апарат або в апаратах колонного типу з тарілками різної форми.
У третій групі поверхню контакту створюється шляхом розпилення рідини в масі газу. Поверхня контакту і ефектівность процесу в цілому визначається дисперсністю розпиленої рідини.
Найбільшого поширення набули насадкові (поверхневі) і барботажні тарілчасті абсорбери. Для ефективного застосування водних абсорбційних середовищ видаляється компонент повинен добре розчинятися в абсорбційної середовищі і часто хімічно взаємодіяти з водою, як, наприклад, при очищенні газів від HCl, HF, NH 3, NO 2. Загальними недоліками абсорбційних методів є утворення рідких стоків і громіздкість апаратурного оформлення [5].
Серед поверхневих абсорберів привертають увагу і отримують широке застосування плівкові абсорбери. Конструктивною особливістю плівкових контактних пристроїв з фіксованою поверхнею контакту фаз є канали круглого, прямокутного, трикутного та інших перетинів, по внутрішній поверхні яких рухається тонка рідинна плівка, взаємодіючи з газовим потоком. Взаємодія фаз на контактній ступені може бути як прямоточним, так і протитечійним. Зазвичай використовують принцип прямоточного взаємодії фаз на кожному ступені із забезпеченням противотока в апараті в цілому.
З метою інтенсифікації процесу абсорбції і поліпшення сепарації фаз в каналах круглого перетину встановлюють завіхрітелі (закручівателі). Додаткове обертальний рух, що повідомляється двофазного потоку, збільшує ефективність масопереносу в 1,5-2 рази і дозволяє використовувати виникає відцентрову силу для розділення фаз після виходу з контактної зони. У контактній зоні рідина під дією цієї сили утворює на внутрішній поверхні каналу гвинтоподібну рухому вгору плівку. Це стало стимулом для використання закрученого руху в зоні контакту при розробці високошвидкісних абсорбційних апаратів (рис. 5.) [6].
Рис. 5. Високошвидкісний абсорбер з прямоточним взаємодією газу і рідини у висхідному закрученому потоці
атмосферне забруднення пиловловлювач фільтр
Кожна ступінь складається з паралельно працюючих трубчастих елементів АЕ з багатолопастна гвинтовими осьовими Завихрювачі CD. Піднімається по апарату газовий потік входить в контактну зону BE і захоплює рідину, що витікає з розпилювача В. Газовий потік, що несе крапельки рідини, проходить зону розпилення НД і надходить в осьовій завихритель CD. Наявність перед завіхрітелем зони розпилення з розвиненою міжфазної поверхнею підвищує ефективність масообміну. Після завихрителя закручений потік проходить плівкову зону DE, з якої рідина через сепараційний зазор ЕА викидається на стінку сепарационного патрубка і стікає вниз, а газовий потік піднімається на наступний щабель. Рідина по межелементние простору, радіа...
