гарячі продукти згоряння надходять в сушильне простір, тобто стикаються з нагріваються матеріалами.
Залежно від конструктиву, пальники називають «темні» і «світлі». При температурі насадки до 600 ° C і трубним нагрівальним елементом, пальник вважається «темною», понад 600 ° С і металевою сіткою або керамічними пластинами - «світлій». Називають їх так, тому що «світлі» пальника світяться у видимому діапазоні, подібно лампам розжарювання. Однак, більша частина випромінювання (порядку 60%) як і раніше являє теплове випромінювання. Так само, «світлі» пальника викидають відпрацьовані гази в опалювальне приміщення, в той час як у «темних» можливо варіювати за бажанням викидами продуктів згоряння, або в опалювальне приміщення, або за його межі. У «темних» пальників є димосос, який окрім того що вирівнює по всій довжині трубного випромінювача температурний потік, ще і дає можливість видаляти продукти згоряння від випромінювача, в той час як у «світлих» пальників такого димососа немає конструктивно, і необхідно передбачати примусове відведення продуктів згоряння. Продукти згоряння газу в «світлих» пальниках виводяться системою загальнообмінної вентиляції з верхньої зони приміщення, рідше - системами місцевої вентиляції.
Основні елементи «світлої» газового пальника інфрачервоного випромінювання: 1 - рефлектор; 2 - керамічні пластини (насадки) з безліччю мікроскопічних отворів; 3 - редуктор; 4 - система автоматики; 5 - змішувач-інжектор; 6 - форсунка; 7 - П'єзорозпалювання.
Основні елементи «темної» газового пальника інфрачервоного випромінювання: 1 - рефлектор; 2 - трубний?? ї випромінювач (нагрівальні труби); 3 - редуктор; 4 - система автоматики; 5 - змішувач-інжектор; 6 - пальник (дутьевая або инжекционная); 7 - ПЬЕЗОРОЗПАЛ; 8 - димосос.
Так само існує таке поняття як «супертемние» випромінювачі. «Супертемние» випромінювачі мають випромінюючі труби багато більшого діаметру, до 400 мм, і температура їх нагріву значно нижче, до 200 ° C, вони мають велику довжину, до 200 м.п. і як правило виготовляються складної конфігурації під певний об'єкт.
сушка і випалення при допомогою струмів надвисокої частоти
Надвисокочастотний (НВЧ) нагрів діелектриків завойовує все більш широкі позиції в технології термообробки різних матеріалів. Його характерні риси - висока швидкість, екологічна чистота, зручність регулювання та ін. - Дозволяють істотно поліпшити якість продукції, умови праці, скоротити виробничі площі та енерговитрати. В останні десятиліття підвищився інтерес, особливо в передових в науково-ч технічному відношенні країнах: США, Франції, Японії, до НВЧ сушінню і випалу керамічних матеріалів.
При СВЧ-нагріванні і випалюванні глиняних зразків із суглинків відзначаються такі характерні особливості протікають при цьому процесів. Починаючи, приблизно, з 100 ° С і далі температура всередині зразків завжди вище, ніж на поверхні. З ростом температури при сталості величини подається в камеру потужності ця різниця в температурі збільшується. При вельми високій швидкості нагріву (питома поглощаемая потужність перевищує 1 кВт/кг) відбуваються локальні внутрішні пережогу. Температура в окремих точках досягає 1100-1200 ° С і більше, в результаті чого відбувається плавлення і спучення глини, що супроводжується іноді растрескиванием зразка.
Причинами цього є: неоднорідність матеріалу за обсягом зразка, наявність включень, особливо органічних; недостатня рівномірність електричного поля в камері; велика тепловіддача з поверхні зразків; характер залежності діелектричних параметрів окремих компонентів глини від температури.
Повний кількісний аналіз динаміки НВЧ нагріву в многоіодовом резонаторі вельми складний і в даний час відсутня. Тим не менш, проведений вище якісний аналіз дає достатні для практики дані за вибором умов та режимів СВЧ випалювання керамічних виробів. Так, при ретельній підготовці шихт, при наявності досить хорошій теплоізоляції, рівномірності поля камери і можливості регулювання потужності генератора можна забезпечити однорідний нагрів зразків до температури 900-950 ° С. Ці висновки були зроблені на підставі проведених технологічних випробувань і петрографічних досліджень керамічного матеріалу, отриманого випалюванням у лабораторної камері для НВЧ нагріву.
новий тип сушарок для вогнетривких виробів
Для сушки будівельної кераміки і вогнетривів застосовуються сушарки камерні, тунельні (без рециркуляції і з рециркуляцією газів), конвеєрні, а також агрегати для суміщеного випалу і сушіння виробів. В результаті проведених досліджень досягнуті значні успіхи в прискоренні процесу сушіння виробів і усунення в них тріщин.
При проектуванні нових типів сушок особлива увага пр...
