гарту, так і при штучному старінні може різко змінюватися в залежності від товщини і структури сплаву.
Ці сплави після гарту отримують значне зміцнення, але ще зберігають досить високу пластичність, завдяки чому піддаються гарною деформації. Тому способом штампування або виколотки з напівфабрикатів свежезакаленного стану можна отримувати деталі за одну операцію.
Необхідно враховувати, що деформування, виконане в процесі природного старіння, у багатьох сплавів викликає зниження межі міцності на 2 кг/мм 2 в порівнянні з межею міцності, одержуваних при старінні сплавів після деформування. Тому рекомендується робити деформування сплавів Д1 тільки в свежезакаленном стані протягом 2 год. після гарту, а сплавів Д6 і Д16 протягом 30 хв. p> Технологічні властивості металів та їх сплавів - це частина їхніх загальних фізико-хімічних властивостей. Знання цих властивостей дозволяє більш обгрунтовано проектувати і виготовляти вироби з поліпшеними для даного сплаву якісними показниками. До технологічних властивостям деформованих алюмінієвих сплавів відносяться:
Пластичність або деформованість - здатність металу (сплаву) змінювати форму при згинанні, куванні, штампуванні, прокатці і пресуванні без порушення цілісності. Деякі технологічні проби, використовувані для дослідження металів на деформованість, стандартизовані. Оцінка якості металу при дослідженні його деформованості виробляється візуально станом поверхні після випробування.
Жидкотекучесть - це здатність металу заповнювати ливарну форму. Вона залежить від в'язкості, поверхневого натягу і температури заливання розплаву. Чим вище вологотекучість розплаву, тим легше заповнювати складну ливарну форму.
Зварювальність - здатність металів і сплавів утворювати нероз'ємні з'єднання при їх плавленні. Хороша зварюваність характеризується щільним швом в зоні зварювання, без тріщин і раковин. p> паяемости - здатність металів і сплавів утворювати нероз'ємні з'єднання за допомогою проміжного сплаву - припою (адгезиву), температура плавлення якого значно нижче температури з'єднуються металів. При пайку не відбувається структурних змін з'єднуються металів, так як вони не нагріваються до високих температур і не плавляться, як при зварюванні. Припої та відповідні їм флюси вибирають залежно від металів і сплавів, що підлягають пайку. p> Упрочняемость - здатність металів і сплавів покращувати свої властивості (міцність, зносостійкість, твердість і ін) за рахунок термічної, хіміко-термічної, термомеханічної, механічної та інших видів обробки.
Незакаліваемость - здатність металів і сплавів не зраджувати свої міцнісні і пластичні властивості після нагрівання і різкого охолодження, що має велике значення при зварювальних процесах. p> При випробуванні на незакаліваемость метал нагрівають до 750 В° С,
потім різко охолоджують у поді, після чого перевіряють його на вигин.
Оброблюваність різанням - властивість металу або сплаву оброблятися різцем або абразивом. При хорошій оброблюваності виходить мала шорсткість поверхні (чистота), забезпечується точність розмірів готової деталі. Добре оброблювані метали мають невисоким опором різанню, що не ускладнюють процес стружкообразования, не знижують стійкість інструменту. p align=center> 5. Технологія виробництва деформівних алюмінієвих сплавів.
В
Отримують алюміній з гірських порід з високим вмістом глинозему: бокситів, нефелінів, алунітів та коалін. Основним видом сировини для отримання алюмінію є боксити. Вони містять близько 50-60% глинозему, 1-15 кремнезему, 2-25 окису заліза, 2-4 окису титану, 10-30% води.
Технологічний процес отримання алюмінію складається з двох стадій: отримання глинозему (А1з0з) з руди і виробництва алюмінію з глинозему. Залежно від складу і властивостей вихідної сировини застосовують різні способи отримання глинозему: хіміко-термічні, кислотні та лужні.
Широке поширення набули лужні способи. Цим способом переробляються боксити з низьким вмістом кремнезему (2-3%). Боксит при цьому сушать, дроблять, розмелюють у кульових млинах і обробляють концентрованою лугом для перекладу гідрату окису алюмінію, в алюмінат натрію: 2А1 (ОН) з +2 NаОН = NааО 2 • Аl 2 Oз +4 Н 2 0. p> Алюминат натрію (Nа 2 Про • Аl 2 Оз) переходить у водний розчин, а інші домішки, не розчинні в лугах, випадають в осад і фільтруються. Одна частина кремнезему також переходить в осад, а інша розчиняється в луги і забруднює водний розчин, У зв'язку з цим для очищення розчину потрібно підвищений витрата їдкого натру.
Відфільтрований водний розчин алюмінату натрію надходить у спеціальні апарати- самоіспарітелі, де відбувається гідроліз алюмінату натрію і виділення гідроокису алюмінію: Nа 2 O = Аl 2 Oз +4 Н 2 O = 2NаОН +2 Аl (ОН) з.
Отримана гідроокис алюмінію направляється на фі...
