льтрування, а потім промивається і надходить у печі, де при температурі 1200 В° прожарюється.
У процесі прожарювання отримують чистий глинозем:
2А1 (ОН) з 4 Аl 2 Oз + ДТ 2 О.
Вихід глинозему з руди при цьому способі становить близько 87%. На виробництво 1 т глинозему витрачається 2,0-2,5 т бокситу. 70-90 кг NаОН, близько 120 кг вапна, 7-9 т пари; 160-180 кг мазуту (у перерахунку на умовне паливо) і близько 280 кВт • год електроенергії.
Глинозем (А 2 Про 3 ) являє собою міцне хімічна сполука, температура його плавлення 2050, кипіння - 2980 В° С. У цих умовах відновлення алюмінію вуглецем або його окисом вельми скрутно, так як цей процес закінчується утворенням карбіду алюмінію (Al 3 З 4 ).
Чи не представляється можливим отримати алюміній за допомогою електролізу водного розчину солей, так як в цьому випадку на катоді виділяється тільки водень. Тому алюміній отримують електролізом з глинозему, розчиненого в розплавленому кріоліті. Процес відбувається в спеціальних електролізних ваннах. На дні ванни (катоді) збирається рідкий алюміній, який періодично відкачується за допомогою вакуумного ковша, поєднаного з вакуумним насосом, gо міру необхідності електрод оновлюється. Добова продуктивність ванни становить близько 350 кг алюмінію. Тривалість безперервної роботи ванни-2-3 роки. Для виробництва однієї тонни алюмінію витрачається близько - 2 т глинозему, 0,7 т анодної маси, 0,1 т кріоліту та інших фторидів і 16-18 тис. кВт • год електроенергії. У структурі собівартості 1 т алюмінію витрати на електроенергію складають більше 30%, близько 50% припадає на сировину і основні матеріали. У цих умовах раціональне і економне використання сировини та електроенергії є одним з шляхів зниження собівартості алюмінію.
Блок-схема виготовлення деформівних алюмінієвих сплавів
деформуючі алюмінієві сплави
Боксити
В <В В
1 - сушіння, дроблення, розмелювання в кульових млинах і обробка концентрованої лугом
2 - фільтровкі
3 - гідроліз в спеціальних апаратах - самоіспарітелях
4 - фільтрування, промивання, прожарювання
5 - електроліз в спеціальних електролізних ваннах
6 - легування міддю, магнієм, марганцем, цинком, кремнієм, залізом, нікелем та іншими елементами.
6. ГОСТи на деформуються алюмінієві сплави.
В
ГОСТ 21488-97 В«Прутки пресовані з алюмінію і алю-мініевих сплавів. Технічні умови В»
ГОСТ 9.510 В«Напівфабрикати з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Загальні вимоги до тимчасового протикорозійного захисту, упакування, транспортування та зберігання В»
Використано ГОСТ 21488-97 В«Прутки пресовані з алюмінію і алюмінієвих сплавів. Технічні умови В»
5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
5.1 Характеристики базового виконання
5.1.1 Прутки виготовляють нз алюмінію марок АД0, АД1, АТ і алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 з хімічним складом за ГОСТ 4784, алюмінієвих сплавів марок ВД1, В95-2, АКМ з хімічним складом за ГОСТ 1131.
За погодженням виробника із споживачем допускається виготовляти прутки з алюмінію інших марок високою і технічної чистоти за ГОСТ 11069.
5.1.2 Прутки виготовляють нормальної точності. p> Діаметри круглих, квадратних і шестигранних прутків нормальної точності виготовлення, граничні відхилення і теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях I, 2 і 4.
Радіуси заокруглень крайок квадратних і шестигранних прутків повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 3 і 5.
5.1.3 Прутки виготовляють немірної довжини:
від 1,0 до 6,0 м - для діаметрів до 80 мм;
ст 1,0 до 5,0 м - для діаметрів понад 80 мм до 110 мм;
від 0,5 до 4,0 м - для діаметрів понад 110 мм. p> У партії прутків немірної довжини допускаються укорочені прутки в кількості не більше 10% від маси партії, довжиною не менше 0,5 м - для прутків діаметром до 110 мм.
5.1.3.1 Прутки круглі діаметром до 15 мм включно в стані без термічної обробки або в м'якому (отожженном) виготовляють у бухтах немірної довжини.
5.1.4 Прутки повинні бути виправлені.
Кривизна прутків нормальної і підвищеної точності виготовлення на 1 м довжини у всіх станах матеріалу, за винятком м'якого (відпаленого), не повинна перевищувати:
для прутків діаметром до 100 мм - 3 мм;
