70 мм). Для визначення гідравлічного опору трубного простору одного апарату скорістаємося формулою
2.3 Визначення гідравлічного опору міжтрубного простору
КОЕФІЦІЄНТИ місцевіх опорів потоку, Який рухається в міжтрубному пространстве: [3, с.69]
? МТ1=1,5 - вхід та вихід Рідини
? МТ2=1,5 - поворот на 180о через сегментні перегородку
? МТ3=3 * m/Re20,2 - Опір пучка труб потоку, Який рухається перпендикулярно трубах,
де m - число рядів пучка в напрямку руху. Це число візначається в залежності від загально числа труб n
Пріймаємо m=8. Тоді:
ВРАХОВУЮЧИ, что в міжтрубному пространстве потік перетінає пучок труб (х + 1) разів, та х разів Робить поворот на 180о через сегментні перегородку (де х - число сегментні перегородок).
2.4 Визначення потужності насосів (кВт)
Теоретична Потужність насосу пропорційна об'ємній вітраті Рідини та гідравлічного опору апарату. Реальна Потужність візначається з врахування коефіцієнта Корисної Дії?.
Для трубного простору візначаємо необхідну Потужність насосу (Прийняти?=0,7).
де? Р1 - Втрати тиску, Па- секундна витрати теплоносія
?- ККД насосу
Для міжтрубного простору візначаємо необхідну Потужність насосу (Прийняти?=0,7)
3. Механічний розрахунок
Вибір фланців.
фланці для трубного и міжтрубного простору, корпусу Обираємо согласно ГОСТ 12831 - 67 «Фланці з виступом або западиною сталеві приварні встик». Тиск - 1,6 МПа. Малюнки фланців показані на рис. 1, відповідні розміри фланців подані в табл. 3
Таблиця. 3
Розмір, ммФланці трубного просторуФланці между трубного просторуФланці корпусаDy150150400dn159159412D280280580D1240240525d1146146398b191932h575775D4203203473h2445D2212212490h1334D6204204474h3334Dm180180450Dn161161432r6610d232330n8820mвист.8,288,2842,64mвпад7,887,8841,10
. 1. Розрахунок міцності корпусу
де р - робочий ТИСК,
? доп - допустиме напружености матеріалу кожуха, [3, с.394, табл. 13.1]
?- Коефіцієнт міцності зварних шва при двохсторонній зварці,? =0,85
С - приложение на корозію 2 - 8 мм, пріймаємо С=2 ммв - Внутрішній діаметр теплообмінніка.
де ?? розрах - розрахункове значення товщини стінкі.
?? розрах gt; ??
Оскількі прийнятя товщина кожуха 6 мм gt; 4,8 мм то кожух вітрімає Тиск 1,6 МПа.
. 2 Параметри кришки и днища
Кришки и днища могут буті еліптічні, напівшарові, сферічні, конічні, плоскі (круглої або прямокутної форми).
Еліптічні днища - раціональна форма в ціліндрічніх апаратах для розподілу НАВАНТАЖЕННЯ. У хімічному апаратобудуванні смороду віконуються штампування и смороду здобули найбільше использование.
Штамповані еліптічні днища рекомендується використовуват в горизонтальних апаратах Незалежності від тиску и в апаратах вертикального виконан, что Працюють під зовнішнім и внутрішнім лещата более 0,07 МПа.
Еліптічні днища Із Сталі мают діаметр від 299 мм до 3000 мм, а Із латуні, алюмінію, МІДІ - від +200 мм до 1000 мм. Для еліптічніх днищ рекомендуються следующие співвідношення Розмірів: в=0,25Dв, альо НЕ менше 0,2Dв; gt; 2S, альо НЕ менше 25 мм;
де hв - висота еліптічної части; в - Внутрішній діаметр; - висота ціліндрічної відбортовкі; - товщина стінкі днища. [5, с.50]
. 2.1. Визначення висота ціліндрічної відбортовкі
Пріймаємо h=25 мм
. 2.2 Знаходімо Внутрішній радіус днища
. 2.3 Визначення висота штуцера
Різниця между абсолютною висота апарату и довжина труб
согласно ОСТ 26-1404-76 пріймаємо hшт=185 мм [4, с.175]
. 3 Розрахунок трубних решіток
Трубні решітки виготовляють з лістової Сталі. Товщина трубних решіток береться 15? 35 мм, вона вібірається в залежності від діаметра розвальцьованіх труб:
де dз - Зовнішній діаметр труб, мм.
Для надійності розвальцовкі відстан...
