. p align="justify"> Деякі марки плоских шарів виготовляють цілком з сульфатної целюлози. Цей тип картонів називають білим картоном. p align="justify"> Останнім часом ширше починають використовувати для виробництва плоских шарів перероблену вторинну масу. Показники міцності і жорсткості таких матеріалів нижче, ніж у крафт-картону. Але можливість використання відходів целюлозно-паперової та поліграфічної промисловості роблять такі матеріали дуже перспективними для застосування в якості внутрішніх плоских шарів гофрокартону. p align="justify"> Для додання гофрокартону і тарі з нього спеціальних властивостей випускають наступні типи плоских шарів для зовнішньої обробки:
В· різнокольорові однотонні, а також з переливами типу мармуру або хмарності;
В· ламіновані або з різними іншими покриттями, що підвищують вологостійкість, стійкість до стирання, проколів і т.д.
Найбільше поширення отримав картон для плоских шарів з масою квадратного метра 125, 150, 175 і 225 г/м2. Для найбільш міцних і жорстких сортів гофрокартону застосовують плоскі шари з масою квадратного метра від 200 до 450 г/м2. p align="justify"> У Росії картон для плоских шарів гофрокартону випускається 5 марок за ГОСТ 7420-89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 і К-4. Картон марок К-0 і К-1 виробляють з 100%-ної сульфатної целюлози. Для картону марок К-2 сульфатну целюлозу застосовують тільки для верхнього покривного шару. Марки картону К-3 і К-4 за складом волокна не нормують. p align="justify"> Картон для гофрованих шарів
Від картону для гофрованих шарів потрібно збереження отриманого в процесі гофрування профілю і розмірів як при стисканні шарів гофрокартону, так і при виготовленні та експлуатації тари.
У Європі картон для гофрованих шарів найчастіше випускають з масою 1м2: 112, 127 і 150 г/м2, а для важких умов експлуатації та відповідальних конструкцій тари застосовують з більшою масою 1м2: 175, 200 і 250 г/м2.
У Росії картон для гофрованих шарів прийнято називати папером для гофрування. Її випускають по ГОСТ 7376-89 трьох марок: Б-1, Б-2 і Б-3. p align="justify"> В· Марка Б-1 складається з 25% сульфатної невибіленої целюлози і 75% напівцелюлози.
В· Марка Б-2 має у своєму складі 25% сульфатної целюлози і 75% напівфабрикатів високого виходу (напівцелюлози високого виходу).
В· Марка Б-3 складається на 35% з сульфатної целюлози, решта складу волокна не нормується.
Випуск паперу для гофрування в Росії здійснюють багато підприємств, у тому числі спеціалізувалися раніше на інший продукції.
Як правило, всі фізико-механічні показники відповідають вимогам ГОСТ 7376-89, за винятком показника опору площинному стисненню гофрованого зразка.
ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА гофрованого картону
Процес виготовлення гофрокартону листового <, хоча не має особливо складної структури, в будь-якому випадку повинен відповідати певним вимогам.
Для організації виробництво з виготовлення гофрокартону необхідно спеціальне приміщення з площею близько 800 м ВІ. Важливі також кліматичні показники цього виробничого приміщення (температура не нижче 18 В° C, вологість - не більше 80%.) p> Виробниче приміщення також необхідно обладнати підйомним механізмом (тельфером або електронавантажувачем).
Першою стадією виробничого процесу - є підготовка сировини. Спочатку рулони паперу для гофрування та картону, що використовуються для плоских шарів кондиціонують. Для цього їх необхідно протягом доби витримати в приміщенні з температурою повітря не нижче 15 В° С.
Далі рулони закріплюються на Розмотувально верстаті (гуркоті), де потім папір та картон потрапляють на спеціальні розігріваючі циліндри і проміжні валики для зволоження і рівномірного нагріву. Ця операція необхідна для більш глибокого проникнення клею в товщину паперу, а в подальшому кращому склеюванню з картоном. p> На наступній стадії папір для гофрування надходить у гофрувального машину (гофрують прес), де її попускають між зубчастих гофрують валів, нагрітих до 150-180 В° С. Це операція необхідна для утворення хвилястого шару заданого профілю. Для виробництва картону з різними розмірами гофров використовуються різні конфігурації зубів валів. p> Далі гофрований папір потрапляє в клєєнаносящего машину, клейовий вал якої завдає на вершини гофрів однієї із сторін клейову плівка. При цьому за допомогою зміни положення дозуючого валу можна регулювати кількість клею, що наноситься. Після нанесення клею гофрований шар суміщають з плоским картоном, після чого щільного склеювання шарів між собою використовується притискної вал. На цій стадії з...
