истанні цих вод в обороті.
Лужні води повинні бути приєднані до промивних вод. З наведених реакцій (V - 7) - (V - 11) видно, що на нейтралізацію 1 вагу. ч. витрачається кальцію в наступних кількостях, вага. ч.:
Сірчаної кислоти ..................... 56: 98=0,56
Залізного купоросу ............... ..56: 152=0,37
Соляний кислоти ..................... 56: 73=0,77
азотної кислоти ..................... 56: 126=0,44 [2]
Запропоновано метод очищення від домішок водного розчину FeSO 4 утворюється в ході травлення сталевих виробів розчином сірчаної кислоти. Метод заснований на співосаждений домішок разом з CaSO 4. На першій стадії відсоток в оброблюваному розчині створюється певної концентрації Fe 3+ шляхом додавання відповідної солі або часткового окислення Fe (II) при Аерування розчину. Потім розчин переводять у реактор, в який додають кальцієву луг, доводячи рН до 2-5. Після відділення утворюється в реакторі гіпсу, розчин піддають додаткової фільтрації. При необхідності з очищеного розчину FeSO 4 може бути отриманий оксид заліза високої чистоти. [4]
2. Кінетика і механізм процесу очищення
На практиці до кількості окису кальцію, отриманому за розрахунком, потрібно додати 20-50% на неповноту реакції і для кращого осадження заліза. Так, знаючи зміст вільної кислоти і зв'язаного заліза у відпрацьованих травильних розчинах або промивних водах, можна визначити витрату вапна на нейтралізацію стічних вод за наступними формулами:
При травленні металу сірчаною кислотою
G изв=A (0.57H 2 SO 4 + 0.37FeSO 4) W/C кг
При травленні металу соляною кислотою
G изв=A (0.77HCI + 0.44FeCI 2) W/C кг
При травленні металу азотної?? іслотой
G изв=A [0.44HNO 3 + 0.35Fe (NO 3) 3] W/C кг
Де А - коефіцієнт запасу витрати вапна в порівнянні з теоретичним (для вапняного молока - 1,1, для сухої вапна і вапняного тесту - 1,5);
С-вміст СаО у продажній вапна;
W-кількість нейтралізуемой розчину м 3.
Цю дозу уточнюють в процесі експлуатації, керуючись даними контрольних аналізів. За наведеними формулами можна визначати також витрата вапняного пилу (пиленкі), загальний вміст СаО в якій становить до 40%.
Необхідно мати на увазі, що нейтралізація вапняним молоком без додаткових заходів з обробки стоків з метою запобігання відкладення гіпсу можлива лише при невисокій концентрації сульфату кальцію (гіпсу) у вихідних стоках, що не перевищує 1,4-1, 5 г/л, тобто межі його розчинності. Такий випадок може спостерігатися лише при очищенні одних промивних вод без прийому в них відпрацьованих розчинів з травильних ванн.
Якщо концентрація утворюється при нейтралізації стоків сульфату кальцію перевищує межу його розчинності (2 г/л), то щоб уникнути інтенсивного випадання осаду і можливого загіпсовиванія системи може бути рекомендовано: введення розчину вапна у воду при виході її безпосередньо у відстійник або в початок зони зваженого фільтра освітлювача. У цьому випадку усувається заростання трубопроводу від місця вводу вапняного молока до відстійника або до відстійника освітлювача. Загіпсовиваніе самого відстійника або освітлювача не відбувається, тому що в ньому утворюється переважно пухкий осад;
введення розчину вапна у воду в два етапи - для часткової нейтралізації на нейтралізаційну установці до рН=6-6,5 і додаткова нейтралізація води при виході її у відстійник. Таке рішення може застосовуватися в схемах з висвітленням (відстоюванням) нейтралізованої води в шламонокопітеле. [2]
3. Технологія процесу очищення
Вапняна нейтралізація з отриманням ущільненого осаду і оборотним водопостачанням [1]
Після того як вибрані спосіб нейтралізації та реагент, визначають схему і режим нейтралізації, освітлення нейтралізованих стоків та обробки осаду. Може бути прийнята одна з наступних схем:
Одноступінчата, коли нейтралізовані стічні води разом з продуктами нейтралізації (осадом) направляють в ставок-освітлювач;
Двоступінчата, коли нейтралізовані стічні води очищають від продуктів нейтралізації у відстійниках або освітлювачах, а осад направляють в шламонакопичувач або на шламові майданчики;
Триступенева, коли нейтралізовані стічні води очищають, відстоюють в освітлювачах, а шлам зневоднюють і вивозять у відвал. [2]
Технологія феррітізаціі шламу
