tify"> Недоліки, властиві вапняної нейтралізації за цими трьома схемами, випливають з самої природи колоїдно-дисперсного осаду і можуть бути істотно зменшені або усунені при феррітізаціі шламу.
Отримання магнетиту здійснюється залежно від складу стоків, концентрації та продуктивності лінії різними методами. Найбільш просто здійснюється періодичний процес. У цьому випадку магнетит можна отримати в тому ж реакторі, де відбувається нейтралізація, після досягнення рН=8-9. Для цього необхідно обладнати реактор пристроєм для підведення пари і повітря (можливий і інший спосіб нагріву: газом, за допомогою парової сорочки і т. Д.). Витрата тепла залежить від швидкості процесу, яка визначається обсягом ємності і витратою стоків; швидкість розраховується з урахуванням досягнення суспензією температури 50-70 0 С. Витрата повітря становить при стехиометрическом співвідношенні 212л на 1кг FeSO 4 і залежить від концентрації заліза, досконалості розподільного пристрою, температури і рН. На практиці він у два три рази перевищує стехиометрический. У зв'язку зі складністю контролю ступеня окислення (вимагається вимірювання окисно-відновного потенціалу системи або аналітичний контроль) доцільно при налагодженні відрегулювати витрата повітря так, щоб швидкість окислювання не випереджала швидкості утворення магнетиту. [1]
Досвід експлуатації промислової установки з оборотним водопостачанням. На Магнітогорському метизної-металургійному заводі функціонує головний промислова установка, на якій виконані комплексні дослідження і перевірено ефективність різних варіантів технологічних схем (на малюнку).
Реакційні камери являють собою порожні циліндричні апарати з відношенням висоти до діаметра 5: 8. Введення води здійснюється знизу, перемішування-лопатевими мішалками. Обсяг реактора обраний таким, щоб суспензія перебувала в ньому протягом часу, необхідного для зниження гіпсового пересичення. Дослідження показали, що найбільш великі частки гіпсу створюють частково зважений шар: концентрація в середній частині реактора виявилася вищою, ніж в нижній і верхній, приблизно на 30%, хоча концентрація більш легкої фракції (гидрооксида заліза і магнетиту) виявилася скрізь однаковою.
Вузол отримання магнетиту включає в себе реактори-аератори, обладнані розподільними пристроями для подачі пари та стисненого повітря, і сгустітелі- дозреватель, призначені для завершення реакції утворення магнетиту і згущення шламу. Отримання магнетиту з ОТР здійснюється періодично, а з шламу ПВ безперервно. З дозреватель магнетит безупинно подають в камеру нейтралізації в якості затравки і флокулянта-осадителя. Передбачена можливість його подачі на зневоднення. [1]
Найбільш складним в очищенні травильних стічних вод є вирішення питання видалення, накопичення і використання осаду. У практиці це питання вирішується декількома способами: гідравлічним видаленням в шламонакопичувач; зневодненням на дренажних майданчиках з перевезенням осаду у відвал; зневодненням на вакуумних фільтрах з перевезенням осаду у відвал.
шламонакопичувача є найбільш простим і економічно доцільним приймачем осаду, видаляється від станції нейтралізації гідравлічним способом.
Якщо на заводі є загальний шламонакопитель або система гідровидалення з золонакопичувач, то шлам, що виходить при нейтралізації, доцільно видаляти в шламонакопичувач або золонакопичувач гідравлічним способом спільно з іншими шламами або із золою. Можна влаштовувати і самостійний шламонакопитель при наявності поблизу відповідного майданчика. В останньому випадку воду зі ставка-освітлювача можна повертати в замкнутий цикл промивки металу після травлення.
Шламообезвожівающіе майданчики влаштовуються тоді, коли за місцевими умовами неможливо пристрій шламонакопичувача ємністю, що забезпечує його заповнення не менше через десять років. [2]
Для освітлення води і ущільнення шламу використовується радіальні відстійники.
При вихідної концентрації стоків 800-1000 міліграм на літр по залізу в період досліджень при швидкостях висхідного потоку від 0, 9 до 0,22 мм в секунду каламутність (по водоаналізатори) не перевищувала 15-40 на мільйон , або 50-100 міліграм на літр по зважених речовинах і залежала більшою мірою від рН, ніж від швидкості потоку.
Найбільший інтерес представляло вивчення характеру згущення шламу в конічної частини відстійника і визначення на підставі цього оптимальних режимів вивантаження шламу. Результати досліджень (проби відбирали батометром) наведена на рисунку. На підставі отриманих даних рекомендований напівбезперервний режим, тобто безперервне надходження нейтралізованої води і відведення освітленої при видаленні шламу один раз на добу. При швидкості руху скребка 0,1 хв - 1 осадження шламу чи не порушується...
